年产400万平方米渗花超洁亮瓷砖的工厂设计.doc

本科毕业设计 题 目：年产400万平方米渗花超洁亮瓷砖的工厂设计 院 系：材料科学与工程学院 专 业： 班 级： 学生姓名： 指导教师： 设计提交日期：2011年 6 月 日 设计答辩日期：2011年 6 月 日 摘要 渗花砖是瓷质抛光砖的一种，是国际上流行的建筑装饰材料。本设计对年产400万平方米渗花超洁亮瓷砖工厂进行总体工艺设计。设计共分五部分，内容为 一、前言。包括渗花超洁亮瓷砖的发展概况及设计任务的提出。 二、工艺设计。包括设计依据及其原则，各车间总工序的主要工艺技术指标等。 三、工艺计算。包括所有物料的平衡计算，生产中主要设备的选型等。 四、工厂总平面布置。包括各建筑物间的布置原则及主要设计指标。 六．经济技术指标。 关键词：渗花砖，工艺流程，物料衡算，超洁亮。 第一章 前言 1.1 渗花超洁亮瓷砖的发展概况 陶瓷在我国已有数千年的发展历史，然而，作为现代建筑陶瓷起步仅有几十年。瓷质砖是80年代后期新发展起来的建筑装饰材料，由建材王国意大利率先生产，90年代初传入中国。它一般有抛光和不抛光两种，抛光砖富丽堂皇，抛光砖清淡高雅，广泛用于高级建筑和现代家居的装修上。要求美观、轻质、坚固而且便于工业化生产和大规模施工。花色品种、规格不断翻新当前砖发展趋势如下：1.2 设计任务的提出 渗花抛光砖是一种新型高档建筑装饰材料，它质地坚硬华润，富力典雅，具有天然石材的材质和装饰效果，可广泛应用于商店、机场、家居、别墅、酒店等场所的装饰，在建筑装饰材料上具有广泛的市场，它带来的经济效益是巨大的。但是，由于我国在这方面的起步比较晚，导致渗花抛光砖生产的技术落后，设备落后，与国外同行业相比有很着很大的差距。为了深入了解渗花抛光砖的工厂生产，完善生产工艺，缩小与国外先进水平的差距，所以进行了这次的工厂设计。因此，本设计是对年产400万平方米渗花超洁亮瓷砖工厂进行总体设计，投产后优异的产品质量必然拥有良好的经济效益。 通过这次设计，我希望不但能够增进自己对陶瓷工厂生产工艺流程和生产设备的了解还能为真正的陶瓷工厂的设计提供参考，为建陶行业做出微薄的贡献。 1.3 设计的主要内容 本设计的主要内容如下： ⑴ 确定渗花超洁亮瓷砖生产的工艺流程； ⑵ 配方的确定与原料的选择； ⑶ 生产中的物料平衡计算与设备选型； ⑷ 工厂的总体布局以及各种经济技术的合理安排； ⑸ 绘制工艺流程图、全厂的总平面图和车间工艺布置图。 第二章 工艺设计 2.1 设计的依据和原则 设计原则如下： ⑴ 执行国家各项相关政策，紧密结合国情，减少投资，采取合理措施，使项目达到预期社会效益、环境效益。 ⑵ 设备选型尽量采用先进设备，并在不影响引进技术和设备的先进水平基础上尽量选用国产设备，降低劳动强度，支持民族产业。 ⑶ 在工厂设计和建设中要防止人力、物力和财力方面的浪费，尽量节省投资，节约材料，减少非生产性建设和费用，在厂址选择上，力求不占良田好土和少占林地。 ⑷ 设计中以满足工艺要求为前提，注意建筑物特点和整体布局的和合理性。 2.2 产品规格和质量标准 生产规模：年产400万平方米 产品品种：渗花超洁亮瓷砖 产品规格：600×600 mm 产品质量标准：吸水率小于0.06%，抗折强度大于35MPa。 2.3 厂址概况 2.3.1 工厂区域位置的选择 ⑴ 生产原料要符合标准，还要充足。 ⑵ 便于运输的交通。 ⑶ 工厂所在区域要有良好的销售环境。 ⑷ 工厂要远离居民区，要处于居民区的下风向。 2.3.2工厂的组成及厂内交通 ⑴ 各个车间之间的运输要方便快捷。 ⑵ 辅助车间及仓库应尽可能的靠近它所服务的主要车间。 ⑶ 各个车间最好保持在日照方位，保证室内天然采光， ⑷ 工厂的主要车间有：原料车间、成型车间、抛光车间。 综合以上因素要求，厂址选择在辽宁法库。 2.4 主要原料、燃料 2.4.1渗花砖生产用原料 渗花抛光砖生产所用的原料与普通陶瓷生产用原料类同，大致可分为以下几种： 塑性原料(包括半塑性原料)：软质黏土和硬质黏土 瘠性原料：石英、黏土熟料、废砖粉等 熔剂原料：长石、硅灰石、石灰石、白云石和滑石等 辅助原料：锆石英、外加剂和化工原料等。 2.4.2原料的选择原则 原料的选择原则和依据如下： ⑴ 在满足工艺的条件下，宜就地取材； ⑵ 在保证产品质量的前提下，尽量使用价格便宜的材料； ⑶ 质量稳定，成分的波动要小。 本设计采用一次快烧，为达到快烧的目的，对原料作出如下要求： ⑴ 尽可能小的干燥、烧成收缩。以减少干燥、烧成变形，保证制品尺寸精确； ⑵ 原料热膨胀要小，随温度的变化接近线性关系，在烧成过程中不致开裂； ⑶ 选用导热性好的坯体，烧