配料岗位操作规程.doc

配料岗位操作规程 目录 1.岗位职责 1.1岗位职责 1.2管辖范围 2.工艺流程 2.1工艺原理 2.2工艺流程简图 2.3工艺流程叙述 3.开车 3.1原始开车 3.2正常开车 3.3短期停车后的开车 4.巡检内容及注意事项 4.1巡检内容 4.2注意事项 5.停车 5.1长期停车 5.2短期停车 5.3紧急停车 6.设备维护保养 6.1日常维护 6.2一级保养 6.3二级保养 7.不正常现象原因及处理方法 8.安全生产注意事项 9.附录 9.1设备一览表 9.2分析取样点一览表 1.岗位职责 1.1岗位职责 1.1.1对磷炉所需的原料进行配料，保证1#、2#磷炉的混合料供应。 1.1.2配料前严格按有关技术部门计算配比进行配料，保证入炉混合料符合工艺要求。 1.1.3保证电子配料称正常运行，准确，要求一周校称一次。 1.1.4保证配料系统的设备运转正常。 1.1.5防止不合格原料或杂物进入原料输送系统。 1.2管辖范围 1.2.1负责本岗位设备巡检、维护。 1.2.2负责本区域的环境卫生。 1.2.3负责保管好本岗位所需工器具。 1.2.4负责维护好区域的照明、消防等设备设施。 2.工艺流程 2.1工艺原理 从储存仓下来的煤丁、硅石、磷矿石分别通过1#至6#电子称称量后，下到混合料皮带，通过混合料皮带输送到磷炉四楼储料仓。 2.2工艺流程简图 上皮带 上皮带 上皮带 上皮带 上皮带 上皮带 1号斗 2号斗 3号斗 4号斗 5号斗 6号斗 下皮带 下皮带 下皮带 下皮带 下皮带 下皮带 1号电子称 2号电子称 3号电子称 4号电子称 5号电子称 6号电子称 混合料皮带 2.3工艺流程叙述 共有六个储存仓，1、2号储存仓为煤丁，3、4号储存仓为硅石，5、6号储存仓为磷矿石，各仓内的原料，通过给料机分别进入正下方对应的料斗内，每一个料斗下安装一台电子计量称，电子计量称信号输送到电脑上，在电脑上输入配比数，计量称即可自动进行配料。自动配料系统出故障时，可手动操作配料，通过计量称的料下到混合料皮带，由混合料皮带输送到下一工序。 3.开车 3.1原始开车 3.1.1检查系统线路是否正常。 3.1.2对各电子称进行校称。 3.1.3检查各料场是否有足够的原料。 3.1.4试运行混合料皮带，有无跑偏，卡死异常现象。 3.1.5检查料斗的稳定性，是否牢固。 3.1.6检查给料机润滑情况，有无异响，是否正常运行。 3.1.7检查电脑配料及手动配料是否处于正常状态。 3.1.8检查料斗插板抽插是否灵活。 3.1.9通知下一工序工作人员开始配送料。 3.2正常开车 3.2.1电脑自动配料开车顺序 3.2.1.1打开电脑检查电子称信号输送是否正常。 3.2.1.2校称，每周一校一次，平时计量称有误差时需及时校称。 3.2.1.3按照配比单输入配比数据。 3.2.1.4启动混合料皮带。 3.2.1.5通知下一工序工作人员做好配送料准备。 3.2.1.6打开料斗插板。 3.2.1.7点击电脑开始配送料。 3.2.2手动配料开车顺序 3.2.2.1校称，每周一校一次，平时计量称有误差时需及时校称。 3.2.2.2打开手动配料操作柜。 3.2.2.3启动混合料皮带。 3.2.2.4通知下一工序工作人员做好配送料准备。 3.2.2.5打开料斗插板。 3.2.2.6按照配比单的配比数开始配料。 3.2.2.6.1打开1#、3#、5#上皮带进料，打开2#、4#、6#下皮带下料。 3.2.2.6.2打开2#、4#、6#上皮带进料，打开1#、3#、5#下皮带下料。 以此循环类推，为保证三种原料均匀混合，