挤出工序作业指导书.doc

挤出工序作业指导书 篇一：挤出成型工序作业指导书 篇二：线缆挤出工序作业指导书 挤出工序作业指导书 页 码： 第1页 共3页 一. 适用范围： 适用于本公司对电线电缆的挤出工序的检验。 二．检验项目和内容： 挤出工序作业指导书 页 码： 第2页 共3页 挤出工序作业指导书 页 码： 第3页 共3页 篇三：黑色挤出工序作业指导书 挤出工序作业指导书 CDG-104-B （一）黑拉车间 双螺杆65机 一、打开主电源： 打开主控制柜门，向上推主电源开关和电机电源开关。 二、设定各加热区温度如下，直至各区段温度达到设定温度： 到设定温度的不得开机！！ 三、拆摸头： 1）旋开切粒机，取下水环箱盖，取出刀架。 2 3 4）将模头上的螺丝拧下，取下模头。 5）将机头上的余料敲碎后清理干净，直至露出金属滤板。 6）将模头上的余料敲碎后清理干净，将模头出料孔内的余料用 铅丝清除，直至无任何残留。 7）将模头、水环箱、水道等按原方法装回。 注意： 拆摸头时必须将模头和机头内的余料清理干净，不得有残留，否则将影响模头出料出料的均匀度，影响颗粒外观！ 四、换刀片： 1）用内六角扳手调松刀架上的螺丝，将旧刀片取下，换新刀片。 2）将新刀片的刀锋调整至同一水平面上，微紧刀架上的螺丝。 3）将刀架装上，贴紧模头表面，分别调整每块刀片，使每块刀 片的刀锋和模头表面完全贴合，刀锋能盖住所有模头出料孔， 同时，四块刀片应均同时贴紧模头，无刀片有长有短的情况。 4）依次慢慢调紧刀架上的螺丝，小心不要将刀片移位。 5）反复推拉几次刀架，观察刀片是否平整，是否盖住所有出料 孔。 6）装上螺丝、水环箱盖和切粒机等。 注意： 1）装新刀片时应选刀锋平整无缺口的刀片，刀锋斜度不宜太大2）正常生产一般4小时换一次刀片，或出料有长短、连粒时换刀片。3）换刀片应及时、细心，刀片应平整、无缺口，细微的差别都会导致粒子外观变形、连粒等不合格情况。 五、换网： 1）打开主控制柜上的液压换网开关（绿色按钮）。 2）启动液压泵（绿色按钮），推动手柄将滤板打到另一边，停止液压泵（红色按钮）。 3）将滤板上的料刮干净，将滤板大小的滤网放在滤板上（进料的一面），用少量料将滤网粘住。 4）启动液压泵，推动手柄将滤板打回，停止液压泵。 注意： 滤网应放平整，并用刮下来的热的料将滤网的四周粘牢，否则打回滤板 时可能将滤网夹住或无法进入机筒内！！正常生产时4小时换一次网。 六、开机： 1）将需生产的品种倒入机器上料斗内，料不能倒太满，不能将袋子 留在料斗内，倒料前先将料袋内的标签取出。 3 打开，将切粒机转速调整至160r/min。 4）打开主控制柜的油泵、主机、喂料开关（绿色按钮）。 5500r/min左右，观察主机运转是否正常， 有否杂音，让主机运行半分钟至一分钟。 6210r/min左右，观察挤出的母料颗粒大小等是 否合格，适当调整切粒机和主机转速。 7）打开水泵开关（绿色按钮）。 8 注意： 1）正常生产时，主机转速应控制在500~650r/min，喂料应在190~260r/min 之间，切粒机转速应在160~250r/min之间，均不得过高。2）开机后10分钟内注意观察主机电流，若高于125时，应适当降低喂 料转速，直至电流降至限额以下。如电流突然上升并远高于125时， 可能有异物掉入机器或机器损坏，应立即按顺序停机，并报告上级。 3）挤出的成品应颗粒饱满、圆柱形，直径在3mm左右，长度在2.5~3.5mm 之间；且无料饼、无料块、无连粒或粘粒。 七、停机： 1）将喂料转速调到0，关闭喂料开关（红色按钮），等待半分钟左右。 20。 3。 4 5）停机后，将出料斗内的母料全部装袋。 八、其他： 1）每天生产的品种，应根据生产经理或助理的安排。 2）成品母粒装料为25公斤/袋，用秤称好，摆放整齐；若车间内有 其他品种，摆放时应保持一定距离，区分不同的品种。成品摆放， 每二十袋或，每排至少一张标签。 3）生产时，如遇异常情况或挤出料外观不合格等无法解决的问题， 应按第七条中的顺序停机，并立即报告上级领导。无异常私自停 机或机器不正常运转而不采取措施的，视情节处罚！ 4）不按作业指导书规范操作者、擅离岗位者、擅自停机者均视情节 处罚，对公司造成损失的，按损失承担50%责任。 2012-09-01 挤出工序作业指导书 CDG-104-B （二）黑拉车间 双螺杆75机 一、打开主电源： 打开主控制柜门，向上推主电源开关和电机电源开关。 二、设定各加热区温度如下，直至各区段温度达到设定温度： 到设定温度的不得开机！！ 三、拆摸头： 1）旋开切粒机，取下水环箱盖，取出刀架