人工挖孔桩施.pptx

挖孔桩施工工艺及安全质量卡控要点 ; 优点：受力性能可靠、单桩承载力高、施工便利、施工操作工艺简单、对周围环境影响较小，不需大型机具设备、可直接检查桩底岩土层情况等优点。 三、工艺流程 平整场地→放线定桩位及高程 →桩顶锁口混凝土施工→ 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、; 活动盖板、通风机、软爬梯等 → 开挖吊运→浇护壁混凝土→拆护壁模板（混凝土强度达到50％方可拆除）→ 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业→ 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 安装导管→浇筑桩身混凝土→拆除导管→标高检测→回填孔。 四、施工工艺 （一）、施工准备 （1）开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、; 施工机具、进场人员准备。 （2）、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 （3）、用十字线将中心桩点引出锁口外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 （二）、桩身开挖 1、放线定位:?按设计图纸放线,?定桩位。同一墩台各桩开挖顺序，可视底层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。若桩孔是梅花形布置时，宜先开挖中孔，再; 开挖其它各孔。 2、开挖土方:?开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。　逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3、测量控制:?桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,?使; 吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。 4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，须进行针对性爆破设计。 5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。 （三）、浇筑护壁砼 1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合???计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，确保孔壁稳定性。; 2、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接。模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。????? 3、浇筑护壁砼:?护壁砼要捣实,护壁砼强度等级不低于C15,厚度宜为150mm。 4、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔; 深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 5、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序。 （四）吊装钢筋笼 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 ;（五）浇筑桩身砼 桩身砼要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。浇筑砼到桩顶时，要超出桩顶设计标高20~30cm,以保证剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 五、孔桩质量卡控重点 1、桩身定位,中心和垂直度控制开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位; 置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。每挖完一节，必须根据孔口上的轴线吊直，修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。 挖孔桩挖孔允许偏差; 2、护壁砼质量 桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。 3、钢筋笼制作与定位 钢筋笼支撑加固措施要可靠，吊运要垂直，使其平稳地放入孔内，保证钢筋笼骨架完好。; 钢筋骨架的允许偏差和检验方法; 4、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，沉渣厚度满足规范要求。必要时采用水泥砂浆或砼封底。 5、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。随时观察土体的松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵。; 开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。 6、当孔底