人工挖孔桩方案-新.doc

人工挖孔桩工程 施 工 方 案 编制： 审核： 建筑工程公司 二00五年九月二十日 目 录 施工方案 施工进度计划及保证措施 平面布置图 保证质量措施 保证安全措施 文明施工现场措施 主要机具使用计划 劳动力安排计划 主要材料、构件用量计划表 人工挖孔桩施工方案 工程概况： 长房西郡住宅小区B-7栋人工挖孔桩，由长沙市房屋建筑设计院设计,总桩数为57根，其中桩径800的桩为54根, 桩径1000的桩为3根,配筋为:Φ800主筋10Φ16L=通长（其中5Φ16L=4000）,箍筋￠8@100-200(加密区长度为3000),加劲筋为2Φ14@2000;扩底直径为1100，扩底高度为750，设计桩身砼强度为C25，单桩竖向承载力特征值为1400KN，桩端以强风化泥质粉砂层作为持力层，且进入持力层1000；Φ1000主筋12Φ16L=通长（其中6Φ16L=4000）,箍筋￠8@100-200(加密区长度为3000),加劲筋为2Φ14@2000;扩底直径为1300，扩底高度为750，设计桩身砼强度为C25，单桩竖向承载力特征值为2000KN，桩端以强风化泥质粉砂层作为持力层，且进入持力层1500。 桩顶设计标高为-1.2米。设计护壁为砼护壁,强度为C25，设计护壁厚度为15cm。设计护壁钢筋为水平筋￠8@200, 竖向筋￠8@250。 二、施工方法： 施工准备 组织施工设备机具人员进场、就位。 排水沟开挖：开挖排水沟，沿场地对中设置（300×500mm）排水沟，沟内顺水坡度为5‰，井内用Φ50潜水泵排至下水道,如水量较小可直接在井内用Φ50潜水泵排至就近下水道。 做好技术交底及安全知识教育工作，设计交底后对施工队、班组、施工人员层层交底。 做好测量放线工作，定好控制桩及水准点及桩位； 列出材料计划，做好各项材料进场准备；布置好材料堆场，水泥库、砂石堆场及钢筋堆场。 按规程安装好水、电系统，要求建设方提供约50KW用电量。 施工顺序： 由于工期较紧所有桩均一次性开挖。 人工挖孔桩施工工艺流程： 测量放线定位→ 挖第一节桩孔土方→ 支模复核桩中心线→ 浇护壁砼→ 在护壁上投测标高及桩位十字轴线→第二节桩孔挖土 →清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径 →浇灌第二节砼护壁 → 重复第二节工序至设计深度 →检查持力层后扩底→检测、封底 →吊放钢筋笼、灌注桩身砼→养护和孔口安全保护。 施工方法： 测量放线：采用经纬仪测放桩位和控制桩，由轴线根据桩基平面图放出各桩位中心点，用红砖砌井圈，经复核桩位无误再行开挖。井圈高出地面0.2m，以防地面水流入井中。每桩在两个互相垂直轴线方向设两个控制桩，以利测量校正控制桩位。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。 2) 成孔 A．开挖土方： 由人工由上而下逐层开挖，遇坚硬层用锤、钎或风镐破碎开挖，挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护，桩土方开挖深度除满足持力层要求后还须保证有效桩长要求。 当地下水丰富，动水压力较大时，对粉质粘土和砂层，可能出现流砂现象或易塌孔，应按流砂现象处理，详施工质量保证措施。 B 护壁： 护壁设计为砼护壁,强度为C25，设计护壁厚度为15cm,砼护壁支模采用孤形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m,护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁砼达1Mpa(约24小时)后即可拆模。护壁砼C25，可用立式和灰机搅拌。当地下水较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂，并按设计要求控制护壁砼厚度。 C．排水： 桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用小型水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。 施工场地排水：应在沿场地对中位置设排水沟，用于排出表面积水和桩孔内排水，如水量较小可直接在井内用Φ50潜水泵排至就近下水道。 D．清孔封底：桩孔达到设计要求持力层和深度时，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验持力层，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。清孔后即用同标号细石砼封底，砼厚度为100mm。 钢筋笼制作： 制作：，当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼，钢筋笼整节制作，主筋接头采用搭接焊。主筋与箍筋梅花形点焊固定。钢筋加工在场地