机床主传动系统设计论文.doc

机 床 主 传 动 设 计 说 明 书 PAGE 13 设计题目：设计一台普通车床的主传动系统，设计参数： 序号 加工最大直径 主轴转速系列（r/min） 驱动电动机功率与同步转速 1 400mm 1000,710,500,355,250,180 ,125,90 4.5kw,1500r/min 2 400mm 1000,500,355,250,180 ,125,90,45 4kw,1500r/min 3 320mm 2000,1420,1000,710,500,360 ,250,180,125,90,63,45 4kw,1500r/min 4 320mm 2000,1000,710,500,360,250 ,180,125,90,63,45,22 3kw,1500r/min 5 320mm 2000,1260,1000,800,630,500 400,320,250,200,160,100 4kw,1500r/min 6 320mm 2000,1250,800,630,500,400,320 ,250,200,160,100,63 3kw,1500r/min (选择第三组参数作为设计数据) 二、运动设计 （1）传动方案设计（选择集中传动方案） （2）转速调速范围 （3）根据《机械制造装备设计》公式（3-2）因为已知 ∴ Z=+1 ∴===1.411 根据《机械制造装备设计》表3-5 标准公比。这里我们取标准公比系列=1.41，因为=1.41=1.06，根据《机械制造装备设计》表3-6标准数列。首先找到最小极限转速25，再每跳过5个数（1.26～1.06）取一个转速，即可得到公比为1.41的数列：45、63、90、125、180、250、355、500、710、1000、1400、2000。 （4）结构式采用： 1）确定系数 2）确定结构网和结构式： 确定基本组传动副数，一般取，在这里取 3）基型传动系统的结构式应为： 4）变型传动系统的结构式，应在原结构式的基础上，将元基本组基比指数加上而成，应为为0，故不发生改变。 根据“前多后少”，“前密后疏”的原则，取 5）验算原基本组变形后的变速范围 6）验算最末变速的组变速范围 根据中间变速轴变速范围小的原则选择结构网。从而确定传动系统结构网如下： 传动系的结构网 （5）绘制转速图： 1）分配总降速比 若每一个变速组最小降速比取则三个变速组为，则需增加定比传动副，故选用三角带传动来降低速比可以满足要求。 2）确定传动轴数 变速轴轴数=变速组数+定比变速副数+1=3+1+1=5。 如下图所示 3）绘制转速图 （6）确定变速组齿轮齿数 1）先计算基本组的齿轮的齿数 基本组的降速比分别为：， ， 故齿数最小的齿轮在降速比为之中，查表取最小齿轮数，， 找出可能采用的齿数和诸数值 =1 =……60、62…… =1.41 =……60、63…… =2 =……60、63…… 在具体结构允许下，选用较小的 为宜，现确定=72， 确定各齿数副的齿数 u=2，找出=24， =-=72-24=48； u=1.41，找出=30，=-=42； u=1 ，找出=36，=36； 2）第一扩大组的齿数确定： =1 =1/=1/2.82 故变速组中最小齿轮必在1/的齿轮副中，假设最小齿数为=22，=84， 同上，去=84，查得=22，=42；=62，=42。 3）第二扩大组的齿数确定 同上可得=30，=18，60，=72。 （7）传动系统图如下： （8）带轮设计 1）确定计算功率: ,K为工作情况系数，可取工作8小时，取K=1.0 2）选择三角带的型号: 由和查表选择B型带 3）取，则，取 4）核算胶带速度V 5）初定中心矩 根据《机械设计》经验公式（11.20） 根据《机械设计》表（11.4）的 取. 6）计算胶带的长度 由《机械设计》公式（11.2）计算带轮的基准长度