锅炉安装改造维修许可鉴定安装改造质量抽查检验评审细则.doc
锅炉安装改造维修许可鉴定
安装改造质量抽查检验评审细则
1、散装锅炉安装改造质量抽查检验
序号
评审项目
评审要求
评审方法
1
锅炉出厂
技术资料
锅炉出厂技术资料应齐全并应符合相关安全技术规范的要求
审查锅炉出厂技术资料
2
安全附件和水处理设备的出厂资料应齐全并应符合相关安全技术规范的要求
审查出厂资料
3
应有锅炉产品安全性能监督检验证书
审查并复印锅炉产品安全性能监检证书
4
安装资格
证件
锅炉安装改造前应到当地特种设备安全监察机构办理告知手续
审查锅炉安装告知书
5
焊接、无损检测、热处理等相关应持证人员应持有相应资格证
审查相应资格证书
6
施工工艺文件
应具有下列施工工艺文件：
1、施工组织设计（方案）；
2、焊接工艺及焊接工艺评定；
3、焊后热处理工艺；
4、调试和试运行工艺
审查施工工艺文件
7
锅炉部件和外购材料
锅炉主要受压元件外观检查
现场实物抽查
8
管件、管材、法兰等外购件质量证明、合格证应符合有关规定，复验结果应符合相关材料标准
抽查质量证明、合格证和复验报告
9
焊接材料质量证明和复验资料应齐全，复验结果应符合相关材料标准
抽查质量证明和复验报告
10
合金钢材料及焊口应进行光谱分析
抽查光谱分析报告
11
锅炉基础及钢结构
锅炉基础沉降观测记录及验收报告应符合相关规定
审查基础沉降观测记录和报告
12
锅炉钢架验收资料应齐全并符合要求，高强螺栓应有检验报告
审查钢架验收记录和检验报告
13
大板梁应进行挠度测量
审查挠度测量记录
14
焊接
过程控制
1、检查现场施焊是否执行焊接工艺，施焊记录是否规范、完整齐全，焊接质量是否得到有效控制
检查产品焊接记录、返修记录等相关技术资料，并抽查焊接设备状态。
15
2、现场检查焊接设备是否完好，满足施焊要求
16
3、检查是否按相关规定焊制检查试件
17
4、检查焊材的保管、烘干、发放、回收记录是否符合要求
18
5、检查是否对焊接质量进行了统计
19
6、焊缝返修时，是否按照焊缝返修程序进行了审批，是否按照焊缝返修工艺施焊，返修后按相关规定进行复验
20
热处理
过程控制
1、检查热处理执行热处理工艺情况
检查热处理工艺文件、热处理记录和报告，现场检查热处理设备
21
2、检查热处理设备是否完好，符合相关要求
22
3、检查热处理报告和热处理记录曲线,应符合有关要求
23
4、热处理分包时，检查热处理报告、记录确认情况
24
无损检测
过程控制
1、检查无损报告，无损检测方法、数量、比例、评定标准是否符合安全技术规范及其相应标准规定
抽查无损检测记录、报告，并现场核实
25
2、检查不合格部位的复检方法、扩探数量、评定标准是否符合安全技术规范及其相应标准规定
26
3、抽查射线探伤底片，质量应符合要求，底片评定应准确
27
4、检查射线探伤底片的保管、UT试块的保管是否符合相关规定
28
5、检查在无损检测过程中是否按照无损检测工艺文件的规定进行操作
29
6、检查无损检测设备及器材管理是否符合相关规定
30
7、分包时，检查无损检测报告、记录确认情况。
31
锅筒、集箱安装
现场抽查锅筒、集箱安装质量
现场抽查
32
审查锅筒、集箱安装记录
审查安装记录
33
现场检查膨胀指示器的安装
现场检查
34
受热面部件安装
现场检查受热面管焊接接头外观质量
现场抽查焊接接头外观质量
35
审查焊接记录（焊口布置图及施焊焊工、焊接方法等）
审查记录
36
审查管子通球试验记录
抽查通球试验记录
37
结合焊口布置图和焊接记录，抽查现场焊接人员资格
抽查焊接人员资格
38
审查合金钢材料焊口光谱分析报告
抽查光谱分析报告
39
审查受热面管组合安装记录
抽查组合安装记录
40
管道安装
现场检查管道焊接接头外观质量
现场抽查焊接接头外观质量
41
审查焊接记录（焊口布置图及施焊焊工、焊接方法等）
抽查焊接记录
42
结合焊口布置图和焊接记录，抽查现场焊接人员资格
抽查焊接人员资格
43
审查合金钢材料焊口光谱分析报告
抽查光谱分析报告
44
现场检查膨胀指示器的安装
现场检查
45
主要安全附件
审查安全阀、压力表、水位计、温度计等主要安全附件的质量证明书、合格证、校验报告
审查质量证明书、合格证和校验报告
46
检查上述安全附件的数量、位置、型式、规格是否符合要求
现场抽查
47
水压试验
审查水压试验方案内容是否完整、正确
审查试验方案
48
审查水压试验报告内容是否完整、正确
审查试验报告
49
总体验收、调试、试运行
检查炉墙砌筑、保温、防腐质量及其记录
审查记录并进行现场抽查
50
审查烘炉、煮炉（化学清洗）记录
审查相关记录
51
审查管道冲洗和吹洗记录
审查