马头选煤厂尾煤回收工艺改造.pdf

总第144期 doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2011．08．013 马头选煤厂尾煤 回收工艺改造 王 禹 ，王 瑛 ，钱 旭 (1．冀中能源集团 山西分公司，山西孝义 032300；2．中国矿业大学，北京 100083) 摘 要：针对马头选煤厂单段煤泥水浓缩回收系统存在的问题 ，对原系统进行了两段浓缩回收工艺改造。 实践证明：采用两段浓缩、两段回收工艺后，煤泥水处理能力得到了很大改善，实现了洗水闭路循环和清水 洗煤，取得了显著的经济、社会和环境效益。 关键词：煤泥水；两段浓缩；两段回收 中图分类号：TD94 文献标识码：B 文章编号：1005．2798(2011)08—0033．02 冀中能源峰峰集团马头选煤厂主厂(以下简称 时，压滤机排料周期增长，降低了其处理能力，使煤 马选厂)为中央型炼焦煤选煤厂，原生产能力为 泥无法及时回收。煤泥在水中长时间浸泡，且在水 200万t／a，设计选煤工艺为主再洗跳汰 一浓缩浮 中氧化速度快，产生泥化，造成大量细泥积聚，进而 选 ，煤泥水系统采用单段浓缩回收工艺。后经多次 恶化洗 水质量，使得 系统洗 水浓度剧增，高达 改扩建，现入洗能力为400万t／a，选煤工艺为无压 100g／L以上，恶化生产系统。 给料三产品重介旋流器+直接浮选工艺。工艺改造 4) 当矸石振动筛出现问题 (如筛板损坏，未 后 ，尾煤水处理系统出现了各种问题 ，导致洗水浑 及时发现等)，会导致矸石磁选尾矿出现跑粗现象， 浊，严重制约选煤生产。为了减轻煤泥水作业的压 大于0．5mm的煤泥最后进入压滤机，影响其正常 力和实现清水洗煤 ，该厂对原煤泥水系统的单段浓 工作，该流程的弊端显得尤为突出。 缩回收工艺改为两段浓缩回收工艺，取得了预期效果。 5) 高浓度的洗水作为给产品脱介筛的喷水， 给脱介、脱泥带来困难，产物带泥多，产品带介严重， 1 存在的问题 高灰细泥污染精煤，使产品质量指标无法得到保障。 马选厂经无压给料三产品重介质旋流器选煤工 高浓度的筛下水进入磁选机工作，超过其入料浓度 艺改造后，矸石磁选机尾矿和浮选尾矿直接进入尾 要求，严重影响磁选机的介质回收效果，造成介耗偏 煤浓缩机 (见图1)，底流经压滤处理，浓缩机溢流作 高。同时恶化浮选效果，药剂消耗量大，浮选精煤产 为循环水。这样使原有单段浓缩、单段回收的煤泥 品极易超标，且尾矿灰分偏低，无法全部回收煤泥中 水系统存在的弊端凸显出来，主要表现为： 可燃体，导致精煤产率低 ，严重制约选煤工艺的正常 运转 。 总之，单段浓缩、单段回收的工艺造成洗水浓度 l善耄机尾矿 偏高，给脱介、脱泥、脱水带来困难，高灰细泥污染产 品，质量无法保证，且产率低、介耗高。为维持生产 不得不将煤泥外排，造成环境污染和资源浪费。 2 技术改造 煤泥 清水 循环水 为了解决制约生产的煤泥水处理问题，该厂决