铁东选煤厂采用全重介选煤工艺流程的技术改造.pdf

维普资讯 煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATION 17 No．3，2007 铁 东选 煤 厂 采 用 全 重 介 选 煤 工 艺流 程 的技 术 改 造 郝之平 (七台河煤业集团公司铁东选煤厂，黑龙江七台河 154622) 摘 要：铁东选煤厂采用无压给料三产品重介质旋流器主选一煤泥浮选的选煤工艺对原选 煤工艺进行了技术改造，新增了部分先进设备；改造后提高了原煤处理量和分选效率，经济效 益和社会效益显著，选煤厂每年增收3038．3万元。 关键词：选煤厂；三产品重介质旋流器；全重介选；效益 中图分类号：TD942．7 文献标识码：A 文章编号：1005-8397 2【007)03-0017-03 铁东选煤厂是 1991年投产、设计处理能力 经润湿掺混后，由旋流器 中心给料管给入 120万t／a(285．71t／h)的炼焦煤选煤厂。由于产 3GDMC1400／1000A型三产品重介质旋流器。第 量逐年升高，铁东矿大井煤已不能满足洗煤生产 一 段分选后的精煤经弧形筛和振动筛脱介、分 需要，必须调入其他矿井和附近小井煤，造成入 级 ，大于 13mm块精煤经破碎后直接掺入末精 洗原煤煤种杂，煤质变化大，可选性变为极难 煤，13—0．5mm粒级经离心机脱水后为末精煤产 选。选煤厂采用的分选工艺为块煤联合流程。经 品。第一段旋流器的重产物进入二段旋流器分 过多次工艺及设备改造，目前处理量已达 330t／ 选，分选出中煤和矸石。中煤由弧形筛、振动筛 h。原有设备超负荷运转，管路复杂、磨损严重 ， 脱介、分级 ，4-10mm粒级无需脱水；一10mm 检修量大，而且生产时间紧，任务重 ，人员工作 的末煤经离心机脱水后与 +10mm中煤混合。矸 紧张。随着设备装机容量不断扩大，电耗巳高达 石不分级，脱介、脱水后进入矸石仓，运出 12kW ·h／t原煤。另外，由于该厂入洗小井煤比 厂外。 例较高，原生煤泥量16％。原系统采用三产品 (2)介质回收。弧形筛及振动筛一段合格介 重介质旋流器有压分选，次生煤泥量大，致使大 质回原煤合格介质桶。精煤、中煤、矸石稀介质 部分煤泥在重介质系统中循环，也给浮选作业增 经磁选后，精矿进合格介质桶，尾矿分别进入精 加了负担。 煤、中煤、矸石煤泥池。当重介悬浮液中煤泥量 大时，将部分精煤合格介质分流至磁选机，以降 1 技改流程设计 低悬浮液的粘度。 该厂拟采用 3GDMc1400／100OA型无压给料 (3)粗煤泥回收。精煤泥经泵打入精煤泥回 旋流器为主选设备，将原选煤工艺改为混煤重介 收振动弧形筛，筛上物进煤泥离心机或过滤机 质选一煤泥直接浮选流程 ，改造后的流程如图1 (视情况定)，脱水后为精煤产品，筛下物进浮选 所示。 机。中煤泥经泵打人中煤泥振动弧形筛，筛上物 1．1 工艺流程简介 进中煤泥离心机，脱水后混入中煤。矸石煤泥池 (1)原煤分选。原料煤经手选、破碎、筛分 的物料经泵打入矸石振动弧形筛。筛上物为矸 后，进入主洗系统。入洗原煤粒度为25—0mm， 石 ，筛下水进入浮选尾矿。离心液分别流入精 煤、中煤煤泥池。