数控加工工艺简明教程简答题.doc

数控加工工艺 第一章 影响切削力的主要因素 答：工件材料、切削用量、刀具几何角度、刀具磨损、切削液和刀具材料。 粗、精加工时切削用量的选择原则 答：（1）粗：选取尽可能大的背吃刀量；其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量；根据道具耐用度确定最佳的切削速度。 （2）精：根据粗加工后的余量确定背吃刀量；根据工件表面粗糙度要求，选取较小的进给量；在保证刀具耐用度的前提下尽可能选取较高的切削速度。 切削液的作用、种类 答：冷却、润滑、清洗、防锈；水溶液、乳化液、切削油 改善金属材料切学加工性能的途径 答：1）凋整材料的化学成分和通过适当的热处理来改变材料的金相组织； 2）对于低碳钢，进行正火处理，适当提高硬度，降低塑性；对于高碳钢，进行退火处理，以降低其硬度、强度；对于由白口组织的铸铁件，常采用退火的方法来降低硬度； 3）通过调质处理，提高硬度强度，降低塑性来改善切学加工性能； 4）如氮化钢，为了减少工件已加工表面的残余应力，常采用去应力退火（或时效处理），以改善材料的切学加工性能 第二章 工件以平面作为定位基准时，常用支撑类型有哪些？各起什么作用？ 答：1）固定支撑：通过增大摩擦系数来防止工件的滑动； 2）可调支承：多用在支撑顶高度需要调整的场合，多用于毛坯尺寸、形状变化较大、以及粗加工定位； 3）浮动支撑：能自动调节工件定位基准位置的支撑，相当于一个固定支撑，只限制工件一个自由度，可提高工件的刚性和稳定性； 4）辅助支撑：提高工件的庄稼和稳定性的支撑。 2、对夹紧装置的基本要求 答：1）在夹紧工件时，不得改变弓箭定位后所占据的正确位置； 2）夹紧力的大小要适当，既要能保证工件在加工过程中的位置稳定，又要能使工件不会产生过大的夹紧变形； 3）结构力求简单，操作要求方便省力安全； 4）加紧装置的自动化程度及复杂程度要与被加工零件的批量相适应。 3、夹紧力方向和作用点的选择原则 答：1)加紧力应朝向主要定位基准；夹紧力的方向有利于减小夹紧力的大小； 2）加紧力的作用点应选择在工件刚性较好的方向和部位。 4、机床夹具的作用、分类、组成 答：1）有利于保证工件的加工精度；可扩大机床的工艺范围；提高生产率；减轻劳动强度 2）通用、专用、可调、组合、随行 3）定位元件、夹紧装置、连接元件、夹具体、其他元件或装置 数控加工对夹具的要求 答：保证家具本身在机床上安装准确；要能协调零件和机床坐标的尺寸关系 常用夹具 答：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构 第三章 工序：一个或一组人，在同一个工作地点，对一个或同时对一共建连接完成的加工过程（安装、工位、工步、行程）。 零件结构工艺性（所设计零件满足要求下制造的可行性和经济性） 答：1）零件的结构尺寸应标准化，以便采用白哦准道具和通用道具，使生产成本降低； 2）形状应尽量简单和布局合理，各加工表面应尽可能分布在同一轴线或同一平面上； 3）尽量减少加工表面的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度，以利于减少切削加工工作量； 4）零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠，有相互位置要求的表面，最好能在一次安装中加工； 5）零件应具有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力，以便于提高切削力用量，采用高速切削。 3、毛坯种类、选择 答：1）型材、焊接件、铸件、锻件 2）零件的材料及其力学性能；零件的结构形状及外形尺寸、生产纲领、生产条件、积极推广应用新工艺新技术新材料。 4、基准定义、分类 答：1）零件上用来确定其他点线面的位置所依据的点线面 2）设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 5、什么是粗基准？选择原则？ 答：1）在机械加工过程中的开始，只能用未经加工的毛皮表面作为定位基准 2）为了保证加工面和不加工面之间的相互位置要求，一般选择不加工面为粗基准；加工余量合理分配原则；重要表面原则；不重复使用原则；便与装夹原则。 6、什么是精基准？选择原则？ 答：1）用加工过的表面作为定位基准 2）基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准反复加工原则；便于装夹。 什么是加工经济精度？ 答：在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备及标准技术等级的人员），以最有利的时间消耗所能达到的加工精度（或表面粗糙度）。 选择加工方法时考虑的主要因素 答：工件的加工精度、表面粗糙度和其他技术要求；工件材料的性质；工件的结构形状和尺寸大小；结合生产类型考虑生产率和经济性；根据现有生产条件。 划分加工阶段的原因 答：有利于保证加工质量；合理使用机床设备；便于安排热处理工序；便于及时发现毛坯缺陷；精加工、光整加工安排在最后。 机械加工工序的安排原则（零件铣削加工工序划分原则） 答：基面先行；先粗后精；先主后次；先面后孔；先内后外 热处理的目的：提高材料的