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海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

浮法玻璃生产过程中的节能途径

顽近下景匕玻璃行业是一个高能耗行业，玻璃熔窑是玻璃生产线能耗最

多的设备，在玻璃成本中燃料成本约占35%〜50%.我国自行设计的大部

分浮法玻璃熔窑玻璃液单耗可以达到6500kJ/kg〜7500kJ/kg玻璃液，国

外大的浮法玻璃企业只有5800kJ/kg玻璃液，我们与国际先进水平有一

定差距。

发达国家玻璃熔窑的热效率一般在30%〜40%，我国玻璃熔窑的热

效率平均只有25%〜35%.熔窑结构设计和保温措施不合理，使用的耐火

材料质量档次低是存在这种差距的重要原因之一。其次，国内浮法玻璃

工艺操作技术落后、管理不够完善等也是造成能耗高、熔化质量差、窑

炉寿命短的原因。

到目前我国已拥有浮法玻璃生产线140余条，玻璃产能增加较快，

市场竞争逐步白热化。做为玻璃主要燃料的重油，价格持续走高，在玻

璃成本中所占比例越来越大。因此，降低玻璃能耗，对降低生产成本，

提高企业的市场竞争力，减少环境污染，缓解能源短缺等都具有巨大意

义。

玻璃企业的节能是一个长期任务，国内外技术人员积极进行研究，

如优化窑炉结构设计、富氧燃烧、全氧燃烧电助熔、重油乳化技术等。

目前很多企业已开始在生产过程中实施节能措施，并对玻璃生产过程控

制等方面的节能措施进行探索。

配合料水分、温度与油耗众所周知，水分在配合料中的状态与配合

料的温度密切相关。配合料温度大于35°C时，绝大多数水分以游离态附

着在难熔的砂粒表面，从而可以粘附较多的纯碱加强助熔效果。当配合

料温度小于35°C时，配合料中的水分会与纯碱形成Na2CO310H2O或

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

Na2CO37H2O，与芒硝形成Na2SO410H2O结晶水化合物，使砂粒表面

失去水分显得干燥，使助熔作用减弱。

北方地区在冬季由于气温较低，配合料温度一般低于35C，有些地

区甚至仅有20C左右。为了保持配合料外观湿润，通常采取增加配合料

水分的办法，虽然起到一定作用，但也会带来较多弊端，如料仓壁结块

现象加重、油耗增加等。有人通过计算，得出进入窑内的水需要消耗的

油量为0.085kg油/kg水。因此，提高配合料温度，合理控制含水量是减

少重油消耗的手段之一。为了保证配合料的温度始终大于35C，可以采

取在混合机中加入热水或通入蒸汽的方式，同时要做好皮带廊的保温并

增设采暖设施。

碎玻璃的比例碎玻璃是玻璃生产的必然产物，也是一种不可缺少的

玻璃原料。碎玻璃与配合料按一定比例均匀混合加入熔窑，能起到较好

的助熔作用。据介绍，熔化1kg碎玻璃并升温到1500C约需1460kJ热量，

而熔化同等数量的钠钙硅玻璃则需2300kJ〜2510kJ热量。所以，在合理

范围内尽量多用碎玻璃对降低油耗会起到一定效果。通过实践，认为

400吨/天600吨/天熔窑碎玻璃比例变化为2%，油耗可增加或减少0.1

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吨/天0.5吨/天。

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合理的熔化温度制度合理的熔化温度制度不仅可以提高熔化质量，

减少玻璃缺陷，同时也可以达到节能降耗、提高窑龄的目的。

现在浮法玻璃熔窑的温度曲线一般有三种，即山形、桥形和