浮法玻璃工厂和生产基本流.ppt

玻璃生产工艺及装备 程俊华 主要内容 一.玻璃生产的基本流程二.常用原料 三.浮法玻璃工厂的基本构成 四.配合料制备工艺和设备 五. 玻璃熔制工艺和设备 六.浮法玻璃成型工艺和设备 七.主要污染物及防治措施 一.玻璃生产的基本流程 （1）原料贮存： 粉料散装汽车进厂，直接卸入库，当运输车辆超大时，可采用移动皮带机等措施倒运入库。 袋装粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间，提升入配料仓。重碱为袋装粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间，经提升、筛分后，筛下合格料分别送入配料仓，筛上物（结块）经笼型碾破碎后返回系统重新筛分加工。 芒硝、焦锑酸钠为袋装合格粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间，经提升、筛分，筛下合格料分别送入配料仓，筛上物（结块）经笼型碾破碎后返回系统重新筛分加工。 （2）原料混合 用混合机作为混合设备，混合好的料用皮带输送机送入窑头料仓。 为了防止错料进入熔窑，在各原熔皮带机上均设有电动犁式卸料器，当有错料发生时，由计算机自动给出信号，电动犁式卸料器启动，将错料排入废料仓。 为了防止机械铁进入混合机和熔窑，在混合料皮带机上设有永磁除铁器，以除去机械铁。 (3）熔化 原料车间制备好的配合料通过提升机或配合料带式输送机输送到窑头料仓。窑头料仓下设投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑以天然气等为燃料。配合料经高温熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，经卡脖进入通路，以1150℃左右的温度流入成型机。 （4）成型 根据用户的要求，成型机组把玻璃液成型为不同厚度或形状的玻璃，再经活动辊台进入退火窑。 (5)退火 连续的玻璃带在退火窑内，按一定的温度曲线进行退火后，冷却到70℃左右进入冷端机组。(密闭式，采用循环自然风冷却) （6）包装 平板玻璃带经纵切、横切、横掰、加速分离，掰边后输送至气垫桌，由人工或机械手取片，装箱入库。 二.常用原料 1.原料分类? 1.1主要原料? 1.2 辅助原料 2.原料的质量要求? 1.2辅助原料 辅助原料主要用以改善玻璃的熔化、澄清和成型性能或使产品具有某些特殊性能，使玻璃获得某些必要的性能和加速熔制过程的原料。辅助原料的用量虽少，但作用却很重要。 根据作用的不同，辅助原料分为澄清剂、助熔剂、氧化剂与还原剂、着色剂与脱色剂等。如加入萤石作助熔剂，加入三氧化锑作澄清剂，加入碳粉作还原剂，加入硒、钴作着色剂等。 澄清剂：As2O3、Sb2O3、硝酸盐等 着色剂：Mn2O3、Cr2O3等 脱色剂：硝酸钠、CeO2等 乳浊剂：氟化合物、磷酸盐等 氧化剂：硝酸盐、As2O3、CeO2等 还原剂：碳粉等 助熔剂：萤石、硼化合物等 熟料：碎玻璃 三.浮法玻璃工厂的基本构成 (1)原料车间：原料称量混合输送设备； (2)浮法玻璃联合车间：玻璃熔窑、锡槽、过渡辊台、退火窑、冷端辊道及相应控制系统； (3)保护气体站：氮气和氢气制造生产设备及混合计量输送； (4)燃油供应站：燃油储存、过滤、加压输送设备及系统； (5)气水供应站：压缩空气设备及管路、循环水设备及管路； (6)厂区变电所：变电设备及控制柜系统； 四.配合料的制备和设备 配料车间常用生产设备 A.1　运输设备　A.1.1　胶带输送机　A.1.2　斗式提升机　A.1.3　螺旋输送机A.2　破碎磨碎设备　A.2.1　颚式破碎机、圆锥破碎机　A.2.2　辊式破碎机　A.2.3　锤式破碎机　A.2.4　反击式破碎机　A.2.5　轮碾机 A.3　筛分设备A.4　给料设备　A.4.1　电磁振动给料机　A.4.2　圆盘给料机A.5　混料设备　A.5.1　混料设备一般以选用强制式的固定容器混料机为宜，在混料过程中应加入适当水量。混料机一般应设吸风罩。A.6　窑头加料设备　A.6.1　窑头料仓一般宜采用斗式提升机或胶带输送机的方式上料，并设备密闭罩或大容积密闭室，辅以吸尘装置；对以箕斗或料罐方式上料的，应设置敞开式吸风罩。　A.6.2　窑炉加料应选用密闭性良好的机械加料设备，加料口不可敞开过大，并设吸风罩。 一、颗粒组成 构成配合料的各种原料均有一定的颗粒组成，它直接影响配合料的均匀度和熔制速度，玻璃液的均匀度． 配合料的颗粒组成不仅要求同一原料有适宜的颊粒度，而且要求各原料间有一定的粒度比，其目的在于提高混合质量与防止配合料在运输过程中的分层。为此，应使各种原料的颗粒重量相近，对难熔原料其粒度要适当的减小。 在整个熔制过程中，影响硅酸盐