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2000/3/20 一. BOM 簡介 *表現方式 *用途 *組成介紹 BOM 用途 作為生產備料, 領用, 耗用的依據 作為物料下單, 採購的依據 反應生產流程 作為成本核算的依據 物料等提供多方位的比較, 核算功能, 方便作業 …... BOM 組成介紹 Part Number Description UM Eff.DATE Level Buy Pur 二. 如何修正BOM 何種狀況下需修正BOM? 如何修正BOM? 如何確定修正正確? 常見疏漏分析 需發ECO 之情形: 1. 工程變更, 需更改材料品種, 用量時. 2. 生產流程變更, 影響到材料使用工序有階段性的變化, 或材料 品種,用量變化時. 3. LOCAL與TWN購需轉換時. 4. REMARK 內容改變. 需改“參數表” 之情形: 生產方式改變, 影響到工單的開立與否 (填“PART PARAMETER SETUP SHEET”) 如何修正BOM 1. 當TWN SITE BOM ERROR, 或TWN MSL BOM都需更改時, 需發ECO. 2. 當純屬MSL BOM ERROR, 或料號P,M CODE, PH YES/NO 的 差異時, 不需發ECO. 由MSL內部更改. (填相應表單, 會簽相關單位, 交D.C. KEY-IN) 發行程序 1. 因MSL 需求需發ECO 的現行流程: 工程人員填寫A-ECR -- MAIL TO 主管簽核 -- 主管MAIL TO MSL D.C. --- MSL D.C.編號, MAIL TO 相應RD, PMP -- RD 發ECR-- TWN D.C. --- TWN D.C. FAX 到MSL -- TWN CCB-- ECO-- TWN D.C. FAX ECO 到MSL D.C. -- MSL CCB-- 若PASS, 則待收到TWN 的ECO 後KEY-IN. 發行程序 2. “BOM CHANGE RECORD” ”Parameter Sheet” 發行流程: 需求人員或指定窗口填寫-- 主管簽核-- 會簽相關人員 -- 資料中心主管簽核-- 資料中心key-in. 如何填寫BOM CHANGE SHEET? A. 確定需修改的BOM. 在此BOM 中找到需修改處的上一階, 即其父料號 B. 確認父料號是否用在多個BOM 里, 若是, 這些BOM 是否都需修改. (用13.7)若都需修改, 可直接對此父料號作業, 若有些不能改, 則不能直接變動該父料號. 需將該父料號從需修改的BOM 中拿掉, 重新申請一料號, 或取消該父階. 將該父料號下的子料 號直接加進BOM 中. 如何填寫BOM CHANGE SHEET? C. 確定對元件需做何種更改. 並標注更改的原因. 如何填“Part parameter setup sheet” A. 填寫需更改參數的料號, 品名 B. 根據需要選擇需更改項. 多數為PUR/MFG 項, PHANTOM 項更改. PUR/MFG: P CODE or M CODE PHANTOM: YES or No 如何確定修正正確 1. 確認所修改的父料號未影響到本不應該修改的BOM. 2. 確認修改的父料號正確 3. 確認修改的內容與需求相符. 如何確定修正正確 4. 確認同一父料號下I/N 無重復. 5. 確認更改CODE 與數量,I/N 等的變化一一對應 6. 確認REMARK 欄位完整. 7. 待D.C. KEY-IN 後再確認更改無誤. 常見疏漏分析 1. 寫錯父料號.--- 將父料號寫成最上階料號或鄰近料號 2. 用錯CODE---A,C,D,O 混淆, 與後面的用量變化相沖突 3. Item No. 不對-- 同一父料號下有重復/ 忘填/ 或不同階之間的 I/N 一路加下去 常見疏漏分析 4. P/N 寫錯-- 11 or 13碼, 或錯數字 5. 用量寫錯-- 尤其小數用量時 6. Remark不完整--- 含D.C.作業時照搬. 如:“Add R56”, 應在原 REMARK 後加一R56, 而不是將原有刪除, 寫“ADD R56”. 7. Option 項未注“O”, 導致主, 選項同時存在於物料需求中. 如何申請料號? 三. 如何使用MPRC 四. 練習 二. 如何修正BOM 何種狀況下需修正BOM? 如何修正BOM? 如何確定修正正確? 常見疏漏分析 1. 需求單位將需求反應給指定窗口, 由其編寫品名, 單位. 注意品名的描述由大範圍到小特性 2. Mail to MSL D.C. 3. MSL D.C. mail to M