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供应商质量管理
SQE “Supplier Quality Engineer”
一、供应商质量管理业务流程
1.1、衡量供应商的质量
品质结果的衡量--产品质量的测定
品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用
品质测量的方法和程序
抽样计划
测量系统分析（MSA）介绍
品质过程的衡量--质量保证体系的评审
基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系
产品质量先期策划APQP的概念及方法
评审的流程
、分析供应商的质量
过程能力指数分析
基于供应链的流程分析
运用SPC识别质量变异
运用FMEA识别质量变异
、提升供应商的质量
解决质量问题
建立组织架构和机制
质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
因果关系图
差错防止
实验设计法DOE
预防质量问题
从营运体系的角度帮助供应商建立：
¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化
¨ 共享的信息通道和作业流程
¨ 基于标准化的流程管理
从产品和工艺的角度帮助供应商建立：
¨ 产品的鲁棒设计
¨ 工艺的鲁棒设计
从组织和团队的角度帮助供应商建立：
¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度
¨ 完善的绩效管理
¨ 有效的培训和员工发展SQE供应商质量管理工程师SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础，学习期，不懂的时候要保持低调，多向厂商学习，深入了解制程，然后再谈管理，不然，厂商很难打心里去尊重你，这需要你不断的吸取营养，加强专业，是一个长期积累的过程。
当前现实中SQE角色: SQE当前在企业中的归属部门
?消防队员质量部
?工程人员采购部
?审核员、辅导员供应链管理部
?协调员绩效管理部
?检验员独立
?项目工程师IQC
?供应商开发跨部门项目组
?医师
SQE的视角(关注点)
新产品项目
物料质量
客户
部门
关系
采购
技术/规格
质量体系
环保法令法规
SQE工作职责说明、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
补充：
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。
. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商风险评估。（资深SQE）
特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情
. 推行执行SQM的系统程序文件.
1供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)
2 供应商的定期及特殊审核的执行。
3 供应商的辅导，提升质量。
4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)
5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。
6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。
. 报表执行
1 每月的供应商等级评比。
2 每年的供应商等级评比。
3 供应商MBR, QBR 会议的召开。
4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
扩展要求
专职审核员Auditor
专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA）
JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节
项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发
供应链协调员
优秀
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