2012毕业设计任务书9-列管式换热器的设计及结构.doc

固定管板式换热器的设计及结构 一.设计题目：固定管板式换热器的设计及结构 二.设计任务 兖州煤业榆林能化60万吨甲醇项目，空分两套机组供油系统使用的冷却器为FP60的板式换热器，由于板式换热器换热效率不够，液阻较大，维修工序复杂，清理较为麻烦，备件价格较高，故更换为固定管板式换热器。 以VG46汽轮机油为热流体，循环水为冷却剂。针对将汽轮机油冷却至所需温度传热过程，设计出满足工艺计算的固定管板式换热器。首先通过对实际考察得到的原始数据进行物料及热量的衡算，确定流体的流动空间、流向及流速和传热管直径。进一步计算换热器的传热管长度、数目，确定换热器管程和壳程数。估算总传热面积，计算壳体内径等工艺尺寸和及其附属设备选型设计计算。最后对所设计的换热器进行热量，温度及压强的核算，直到所设计的换热器符合工艺标准为止。 3按化工制图要求画出装配图。 三.设计依据 a 在设计或选用换热器时，都必须经过必要的、正确的计算和核算。计算中的有关数值是合理，要随时加以判断，找出主要影响因素或参数，及时地给予调整。 b 流体的流动状态。流动状态与流体的流速密切相关，流速是换热器设计中的一个重要参数。流速高则总传热系数也高，同时压力降将增大，使能耗随之增加。管程流体在压力降允许的情况下，流体的流速不应太低，一般情况下，应按湍流状态进行设计计算。 c 调整有关参数的原则 在设计中，当管程流体与壳程流体确定后，为了是传热系数和压力降比较合理，一般可供调整的参数主要有壳体直径、折流板间距和管程数三个，这三个方面的变化都对压力降的影响较大。当壳体直径初步确定后，可调整的参数主要是管程数与板间距。 四．参考文献: [1] 柴诚敬，刘国维，李阿娜﹒化工原理课程设计[M].天津:天津科学技术出版社，2002，第一版. [2] 姚玉英，陈常贵,刘国维等﹒化工原理(下册)[M].天津:天津大学出版社,1999，新版. [3] 华南理工大学化工原理教研组,化工过程及设备设计[M].广州：华南理工大学出版社,1986，第一版. [4] 涂伟萍,陈佩珍，程达芳﹒化工过程及设备设计[M].北京：化学工业出版社,2000，第一版. [5] 陈敏恒，丛德滋，方图南，齐鸣斋﹒化工原理(下册)[M].北京：化学工业出版社,2000，第二版. [6] 青岛化工学院，全国图算学培训中心﹒化学化工物性数据手册[M].北京：化学工业出版社，2002，第一版.