防渗工程复合土工膜施工工艺.doc

a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。 b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。 c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。 d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。 e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。 f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。 g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。 进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。 h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。 打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。 具体铺膜工艺： a、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm。 b、检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。 c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。 d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦拭焊接处土工膜，另一人提电源线。 e、此道焊接G1G2 焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。 f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内临时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。 g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4 ……GN。 h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX 、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。 i、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。 j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。 土工膜的成品保护： 在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。 在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。 在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土工膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。 在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。 施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。 局部处理 复合土工膜与穿坝管等处的连接： 在填埋库区的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠。 十字缝的处理： 实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。 土工膜缺陷的修补: a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。 b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。 c、补修的方法 点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。 加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。 补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。 d、修补处的检验： 修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。 非破坏连续测试 对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。 非破坏测试必须在天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。 必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。 必须记录以下资料： 1、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果（通过或不通过）。 2、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）