工艺工法qcqc成果攻克零下30℃厚钢板大截面焊缝焊接难题.doc

攻克零下30℃厚钢板大截面焊接难题厚钢板大截面焊接难题 现状调查 2009年11月20日，沈阳地区天气已降至20℃以下，小组成员对2009年11月20日至2009年12月1日焊接的119条焊缝经过多次反复超声波和磁粉检测，共发现18条焊缝存在质量问题，通过QC小组成员总结、归纳、整理，作出调查表和排列图如下： 表2：质量问题调查表 序号 质量问题 检查数量 （条） 频 数 （条） 不合格 频率 累积不合格频率 整体不合格率 1 焊缝两侧未溶合 119 8 44.44% 44.44% 6.72% 2 焊缝内部气孔 7 38.89% 83.33% 5.88% 3 延迟裂纹 1 5.56% 88.89% 0.84% 4 焊缝外观缺陷 1 5.56% 94.44% 0.84% 5 其他原因 1 5.56% 100% 0.84% 合计 119 18 15.1% 根据现状调查情况，绘制排列图 图1：质量问题排列图 绘制人： 时间：2009.12.4 结论：从排列图可以看出，影响焊接质量的主要问题（A类）是： 1.焊缝两侧未溶合。 2.焊缝内部气孔。 要保证焊接质量，重点在于控制上述两个关键的质量问题，所以上述两个质量问题的控制和管理将作为小组本次活动的主要任务 活动目标及可行性分析 （一）活动目标 基于现场焊接合格率仅为84.9%，结合项目部对工程质量目标的分解，确定本次活动的目标值为：零下30℃厚钢板大截面钢结构焊接一次合格率达到95%。 （二）目标可行性分析 图2：目标可行性分析图 制图人： 时间：2009.12.6 原因分析 小组成员运用TQC理论和方法，采用因果分析图，从 “人、机、料、法、环和测量”六个方面对产生问题的原因进行讨论分析，绘制因果分析图如下： 图3：因果分析图（a） 图4：因果分析图（b） 制图人： 时间：2009.12.7 要因确认 从因果分析图可以看出，引起焊缝两侧未溶合和焊缝内部气孔的末端因素有14条，小组成员通过现场调查分析等方法认真确定要因4条： 表3：要因确认表 序号 末端因素 要因确认 确认方法 责任人 验证时间 是否要因 1 培训不够 所有焊工均是持有相应焊接上岗证的熟练技工，经过技术交底和岗前培训的占100%。 现场调查 2009. 12.8 否 2 质量意识不强 经过焊工考试挑选出20名合格焊工，技术水平高，操作能力强。 现场试验 2009. 12.8 否 3 人员缺乏施工经验 焊接人员平均参加工作时间6年，焊接经验丰富。 现场调查 2009. 12.8 否 4 CO2气体含水量偏高 选用沈阳市优秀气体供应商，诚信度高。 气体进场有检测证书，纯度达到99.99% 现场分析 2009. 12.9 否 5 未按工艺评定选用焊丝 本工程母材为Ⅱ类钢，牌号Q345GJC和Q345C，选择与母材相匹配的ER50-G焊丝，并通过焊接工艺评定试验确认，满足设计要求 现场调查 2009. 12.10 否 6 检测仪器未定期校核 焊缝探伤仪器经过相关检查单位校核，仪器灵敏反应度满足要求 调查分析 2009. 12.10 否 7 气体压力不足 焊接气体集中存放焊机房内，机房密封保温，棚内采用电油汀加热，实现正温管理，保障气体正常气化 调查分析 2009. 12.14 否 8 焊接线能量偏低 采用山大奥太NBC-5OO二氧化碳气体保护焊，焊接时能在较快时间内得到较大的热输入。 调查分析 2009. 12.10 否 9 低温天气造成皮管内结冰 采用加热型二氧化碳减压表稳定和加热输出气体，流出气体基本控制在5℃至10℃之间，不会产生结冰现象。 现场检查 2009. 12.11 否 10 焊接防护棚过于单薄 在-30℃气候条件下，一张防风布搭设的焊接防护棚过于单薄，通过加热处理后，棚内也难以持续保证在正温状态。且遇到强风天气，冷空气容易透入，棚内温度无法达到零度以上，严重影响低温焊接质量。 现场检查 2009. 12.12 是 11 管理执行力不足 零下30℃厚钢板大截面焊缝的焊接工艺复杂，无论是人员素质、技术水平、物资保障、材料准备、工艺方法、现场协调中的任何环节出现漏洞，就有可能造成焊缝质量问题，因此现场管理极为重要。 现场检查 2009. 12.11 是 12 焊接顺序不合理 本工程为十字型 2200×1200×90×90mm对接焊缝，此种焊缝截面大、焊接熔敷金属近300公斤，焊接时间长，在-30℃低温气候条件下，必须合理安排焊接顺序，保证焊缝均匀受热，避免焊缝因冷却过快产生裂纹。 调查分析 2009. 12.13 是 13