图纸标注法课件.ppt

* * * * ２、基本术语 理想要素 实际要素 单一要素 关联要素 基准要素 被测要素 φ30 φ20 0.06 0.02 A A ３、形位公差项目及符号 位置公差 定向公差 定位公差 跳动公差 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 形状公差 直线度 圆 度 平面度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 ４、形位公差代号和基准代号 　形位公差框格右若干小格组成，指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，框格中的字符高度与尺寸数字的高度相同。 　　基准代号由基准符号（粗短横线）、带小圆的大写字母和细实线组成 。基准中的字母一律水平书写。 0.02 A A 被测要素 指引线 基准字母 基准符号 基准要素 　　形位公差的代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其它有关符号组成。 ５. 形位公差的标注 被测要素的标注 1）当被测要素是轮廓线或表面时，框格指引线的箭头应位于要素的轮廓线或其延长线上（但必须与尺寸线明显错开）。 2）当被测要素是轴线或中心平面时，框格指引线的箭头应与相应尺寸线的延长线重合。 基准要素的标注 　1）当基准要素是轮廓线或表面时，粗短横线应靠近要素的外轮廓线或其延长线上（但必须与尺寸线明显错开）。 　2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准代号中的细实线应与相关尺寸线对齐。 A 0.01 A φ B 0.03 B A φ0.1 A 两处 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3、不能注成封闭的尺寸链——将不重要尺寸设为开口环 A B C A C 4、所标注尺寸应便于测量 便于 测量 不利 测量 便于测量 不利测量 5、标注尺寸应便于加工 不便加工 便于加工 非加工面 其余 加工尺寸 毛坯尺寸 6、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸分开标注 车削加工 铣削加工 加工面 内部尺寸 外部尺寸 半圆键槽也要标注直径，以便于选择铣刀 五、常见孔的尺寸标注 零件图的技术要求 ——尺寸公差及表面粗糙度的概念 一、零件的技术要求 二、尺寸公差与配合 零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。 1、零件的互换性（定义、作用） 在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的这种性质称为零件的互换性。 1）误差与公差定义、区别 2）公差的基本术语 下面以轴的尺寸 和孔的尺寸 为例，讲述尺寸公差的基本术语和相互关系。 基本尺寸 设计给定的尺寸，如φ50。 实际尺寸 通过测量所得的尺寸 极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。 最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴为φ50，孔为φ50.007； 最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为φ49.982 2、尺寸公差的基本概念 尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 上偏差（ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007； 下偏差（EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。 尺寸公差 允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数. 如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。 公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。 ES EI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . es ei 0 + - 基本尺寸 零线 孔公差带 轴公差带 公差带图 零线 在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常零线表示基本尺寸。当零线画成水平时，零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为负 3.标准公差与基本偏差 表示公差带的代号是由基本偏差代号和公差等级（数字）组成，例如：