连铸工艺及相关资料(剪前).doc

小方坯连铸机剪前设备PLC控制系统设计 小方坯连铸机工作方式及控制内容分析生产生产控制流程： 按照连铸机的操作要求，划分为六种工作方式，分别为：断开、手动、准备上引锭、上引锭、准备浇注、浇注。可以用安装在主操作室分流操作台上的选择开关进行选择，选择开关有六种状态与上述工作方式一一对应。 通过选择开关不能开启或停止设备的运转操作，它只能为相应的运行方式所必须的运行、事故信号和连锁系统等作准备条件、发出指令，只有在拉矫机处于停止位置时，才能进行工作方式的转换。 工作方式及控制内容断开方式：结晶器振动拉矫机手动方式：随时可将工作方式转为手动。当转为手动时，断开自动控制和有关设备间的联锁，这时设备运行状态不发生任何中断或改变，直到操作者给出新的控制指令为止。在手动方式时，下列设备可以在相应操作台进行手动控制手动操作结晶器振动、点动按钮盒操作拉矫机；手动操作拉矫机向前、向后、手动操作脱引锭装置；手动操作辊压下准备引锭：送引锭：闭锁结晶器振动；闭锁 “浇铸” 启动按钮；作为引锭杆跟踪系统启动运行的条件。当引锭杆进入结晶器后，可将工作方式选择开关置于“浇铸准备”位。准备浇铸 在这个工作方式中，进行浇注的所有准备工作。当主操作室将工作方式选择开关置于“准备浇注”位置，进行下列操作： 手动打开结晶器冷却水阀门； 手动打开设备冷却水阀门； 接通结晶器润滑装置及振动装置主回路。 （6）浇注： 当“浇注准备完毕”的信号灯亮，主操作室每流操作台上运行方式选择开关置于“浇注”位置，执行下列操作： 中间罐车开到结晶器上方浇注位置； 钢包回转台由受包位旋转至浇注位； 在悬挂操作箱上按给定值选择浇注速度，在操作台按给定值选择振动频率； 当结晶器口内的钢水面达到要求高度后（距结晶器上口80～120mm），在悬挂操作箱上按下“浇注”按扭，下列设备自动投入运行：拉矫机按预定速度运行、结晶器振动装置以预定频率运行、结晶器润滑注油阀打开。 拉坯速度可预先给定，也可根据需要调节，实际拉速由装在拉矫机上的测速发电机给出。连铸机按工作拉速进入正常浇注状态。 当引锭杆头部退回到拉坯辊前时，引锭电机自动得电反转收引锭杆。引锭杆返回到原始位置并自锁。 当铸坯头部进入剪机，手动将铸坯头部切除，切头剪切完毕，定尺自动剪切系统投入，按定尺自动剪切。 出坯系统 出坯系统有三中工作方式：手动，自动送冷坯，自动送热坯。 自动送冷坯工作过程： 1)剪机剪切第一根铸坯时，发出指令，运输辊道、出坯辊道启动； 2)当铸坯进入出坯辊道Ⅱ时，出坯辊道Ⅱ时内部的限位控制全部辊道停止，1# 活动挡板延时升起。当第二根铸坯剪切完成时，运输辊道和出坯辊道Ⅰ同时启动。铸坯进入出坯辊道Ⅰ后，由出坯辊道Ⅰ内的限位开关使其全部停止，延时启动翻钢机。此时，出坯辊道闭锁。 3)翻钢机将出坯辊道上的铸坯翻到上层滑道上，然后自动返回。当翻钢机复位，出坯辊道解除闭锁。 4)当翻钢机复位后，移钢机才能移送铸坯。 翻钢、移钢、推钢属于公用部分，与每流系统设有联锁，在此不作考虑。 尾坯控制 尾坯是在将要结束时，由操作人员在操作箱按下“浇注结束”按扭，这时将进入送尾坯工作状态。此时，结晶器振动装置停止振动，随着拉矫机中尾坯的退出，拉矫机停止工作，两上辊抬起。 请借阅连铸工艺（设备）相关书籍参考，掌握连铸生产线的设备及动作关系。 每流I/O地址分配（剪前+剪后） 根据对小方坯连铸机工艺流程的分析以及对控制要求的分析，结合设备的特性， 具体的I/O地址分配见表 （表中未给出的地址为备用地址）。 I/O地址分配表 地址 描述 说明 I 12.0 工作方式断开 　 I 12.1 工作方式手动 　 I 12.2 工作方式准备穿引锭杆 　 I 12.3 工作方式穿引锭 　 I 12.4 工作方式准备浇注 　 I 12.5 工作方式浇注 　 I 12.6 103CX操作(103CX选择） I 12.7 111CT操作（103CX选择） I 13.0 103CX操作（111CT选择） I 13.1 111CT操作（111CT选择） I 13.4 水系统无故障 冷却水压力、二冷水压力、设备水压力 I 13.5 推钢机液压站工作 1#、2#油泵之一工作 I 13.6 1#、2#主油泵工作 I 14.2 　 I 14.3 手动 100CT选择 I 14.4 　 I 14.5 1QA启动 103CX上 I 14.6 1TA停止 I 14.7 3QA注油 103CX结晶器注油阀 I 15.0 3TA停止 I 15.3 拉矫机辅助电源接通 　 I 15.4 100CT停机 I 15.5 111CT停机 I 15.6 103CX停机 I 15.7 点动向前I 103CX I 16.0