连铸工艺技术.pdf

概述  模铸  过程：把钢水浇铸在由生铁制造的若干个钢锭模内  本质 • 钢水的热量传递给钢锭模 • 钢由液态（钢水）固态（钢锭）  产品：钢锭  方法： 上铸法 下铸法 1 连铸  连铸是使钢水连续的通 过连铸机变成固态钢坯 （连铸坯），发生连续 凝固。  主要设备包括钢包、 中间包、结晶器、结 晶器振动装置、二次 冷却和铸坯导向装置、 拉坯矫直装置、切割 装置、出坯装置等  连铸的设想最早由英国 的发明家Bessemer提 出（1857年） 2 5.1.4 连铸机主要设备 3  固定结晶器：美国亚瑟（B.Atha）（1866年）和德 国土木工程师达勒恩（R.M.Daelen）(1877年)最 早提出以水冷、底部敞口固定结晶器为特征的常规连 铸概念。前者采用一个底部敞开、垂直固定的厚壁铁 结晶器并与中间包相连，施行间歇式拉坯；后者采用 固定式水冷薄壁铜结晶器、施行连续拉坯、二次冷却， 并带飞剪切割、引锭杆垂直存放装置。  振动结晶器 ：1913年，瑞典人皮尔逊提出结晶器以可 变的频率和振幅做往复振动的想法。 1933年德国人 容汉斯（S.Junghans）真正将这一想法付诸实施。 4  1930年，铜和铝的连续铸造开始应用于生产。  钢的连铸要困难的多。钢的熔化温度高，导热性差， 不容易在短时间内形成足够厚的外壳，外壳很容易拉 断。  1947年美国的工程师和投资人I.Rossi开发出 Junghans- Rossi连铸机，用来铸钢，获得成功。 5 从此，连铸技术经历了很长的发展历程：  40年代的试验开发。  50年代开始步入工业生产。  60年代弧形铸机的出现。  70年代由能源危机推动的大发展，新日铁大分钢厂实 现全连铸，推动了连铸技术的发展。  80年代日趋成熟的技术  90年代面临新的变革 凝固理论的研究，使连铸工艺科学化 6 连铸的优点(与模铸比较）  提高金属的收得率 7~12%。  建设费用降低30%左 右。  有助于实现钢铁生产的 紧凑化和连续化。  改善作业环境。  节约能源及原材料消耗， 降低人工费用. 7 连铸机的机型及其特点  按外形可分为： 立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸 机、水平式连铸机等； 连铸机的机型及其特点  按铸坯断面形状又可分为: 方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸机、异型连铸机、方/板 坯兼用型连铸机等. 机型 最大断面 最小断面 经常浇注断面 mm ×mm mm ×mm