生产事故隐患排查管理制度.docx

生产事故隐患排查管理制度 1、目的 为保证安全生产方针和目标的实现，加强事故隐患整治工作，保证安全标准化的有效实施，预防和减少事故的发生，确保员工生命和财产安全，特制定本制度。 2、适用规范 本规定适用于公司所属各部门的事故隐患整治的管理。 3、检查依据： 3.1、有关标准、规程、规范和规定。 3.2、本公司制度、规范、规定、等相关文件。 3.3、通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。 4、事故隐患包括以下内容 4.1危及安全生产的不安全因素或重大险情； 4.2可能导致事故发生和危害扩大的设计、工艺、设备缺陷等； 4.3建设、施工、检修过程中可能发生各种伤害； 4.4停产、生产、开工阶段可能发生的泄露、火灾、爆炸、中毒； 4.5可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件； 4.6丢弃、废弃、拆除与处理活动（包括停用报废装置设备的拆除，废弃危化品的处理等）。 5．检查形式和内容： 5.1 综合检查（包括节假日检查）： 5.1.1 公司级安全检查每年不少于四次，由公司级领导负责组织实施； 5.1.2车间级安全检查每天不少于一次，由部门负责人组织实施； 5.2 专业检查： 5.2.1 专业检查每年不少于两次，由公司级领导负责组织实施； 5.2.2 安环部负责消防、防尘防毒、安全、安全装置、电气装置等专业检查； 5.2.3 安环部负责危险物品、保卫、运输车辆等专业检查； 5.3 季节性检查： 5.3.1 安环部负责进行防汛防台、防雷电、防火防爆等季节性检查； 5.3.2 各部门负责进行防暑降温、防风防冻及保暖检查。 5.4 日常检查分岗位检查和公司安全管理人员巡检。 5.4.1 岗位检查：必须严格履行巡回检查职责按照安全日常检查表上内容检查，发现问题及时上报，并做好记录。 5.4.2 公司安全管理人员巡检：对各部门进行安全抽检。 6．整改： 6.1 各级检查组织和人员，对查出的隐患问题，要逐项分析研究并落实整改措施，整改时间和整改责任人、整改资金。 6.2 对所有的隐患问题能整改的必须立即整改、整改率达100%，不得无故拖延，有些限于物质技术条件及环境因素，当时不能解决的应有防范措施，并列出计划，按期执行，做到条条有着落，件件有交待，因拖延和拒绝整改而发生事故，要追究责任。 6.3 对重大隐患项目的整改，由安全管理人员开具事故隐患整改通知，整改部门负责人必须办理签收手续，并负责处理。 7．验收： 7.1 整改部门在规定的时间整改完毕后。由安全管理人员检查验收，并开具事故隐患整改验收，由整改部门负责人签字确认。 7.2 对风险评价得出的隐患项目，下达包括“五定”要求的隐患治理通知书、限期治理，并建立台帐。 7.3 对重大隐患项目建立档案。 7.4 对无力解决的重大事故隐患除采取有效防范措施外，应书面报告企业直接主管部门和当地政府。 7.5 对不具备整改条件的重大事故隐患，应采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。