2号机凝汽器A侧微漏分析.doc

2号机凝汽器A侧微漏分析 事情经过： 2号机2月21日白班12:00发现凝结水氢导、溶氧、钠离子开始有增大趋势。 13：45 凝结水氢导0.31 μs/cm，溶氧34.5 μg/L，钠离子 4.1 μg/L，汇报值长，2号机组联系化学对就地两侧凝汽器检漏装置进行取样分析，并退出胶球清洗装置，联系化学继续加强监视，通知点检张丛加木屑。 15:30 2号机凝结水氢导0.40 μs/cm，溶氧36.6 μg/L，钠离子 3.6 μg/L，氯根17.58 μg/L。 16:00 2号机凝结水水质恢复，汇报值长。 本次2号机凝汽器发生微漏处理中运行人员发现和汇报均较为及时，判断准确，及时汇报机组长、值长，给集控运行人员及时处理争取了时间，整个处理过程准确有效，总结及以后的泄漏处理建议如下： 辅控人员监盘认真仔细，及时发现凝汽器泄漏，除了在在线表计监测外，及时联系值班员就地取样确认水样劣化具体情况，准确判断凝汽器出现微漏，给集控及时准确处理提供了依据。 凝汽器发生泄漏后，应注意精处理高速混床受制水量高低或本身再生效果优劣等诸多因素影响很容易发生穿透导致给水等后续水汽品质迅速劣化。在凝汽器存在大的泄漏情况，不建议采用精处理高速混床来抵挡严重劣化的凝结水水质，防止引起精处理高速混床过度失效和树脂污染。 发生泄漏后应严密关注给水及后续水汽品质的变化，在给水品质严重劣化，特别是给水氢导超过三级处理值的情况下，如无法在规定时间内处理恢复，建议严格依据水汽三级处理原则进行处理，防止引起锅炉爆管等事故的发生。 以后发生泄漏等异常，运行人员应及时联系实验班或者留样，采用离子色谱全面分析记录各水汽品质的阴离子变化情况，氯根对设备腐蚀的严重性要引起高度重视，为分析氯离子等对设备腐蚀提供安全评估依据。 泄漏较大情况下，化学炉外系统应积极制备除盐水，尽力保持高水位运行，满足泄漏后的大量补排水要求，为水汽恢复提供了充足和合格的除盐水。 加强循环水处理，海水中贝壳类硬物是造成凝汽器钛管划伤的主要原因，可以考虑加强对滤网的冲洗或者优化循环冷却水的加药量，防止这些有机生物或硬物进入凝汽器钛管，从根本上解决凝汽器钛管被划伤的问题。 主机提高胶球清洗效率，胶球清洗装置的定期正常投用，能及时清走凝汽器钛管内壁污物，使凝汽器管束保持一定的清洁度，对防止结垢起到非常重要的作用。 查阅了BFS++运行日志，记录过于简单，除了对凝结水水质的分析具体参数外，没有后续水质情况的描述，如果其余系统水质合格，总得记录一笔给水、炉水、蒸汽品质无异常吧，还有就是在当天相关的运行日志记录上查不到具体是那一侧泄漏，BFS++运行日志记录上有待完善。 附部门关于凝汽器泄漏处理的技术管控措施： 发电（2008）技008 海水冷却机组常常会发生凝汽器泄漏现象，导致凝结水泵后钠离子含量超标。凝结水钠离子含量超标会导致精处理负担过大，过早失效。大幅度超标会在短时间内将精处理穿透，造成给水劣化，导致锅炉水冷壁管、汽轮机叶片发生大面积脆性腐蚀，严重降低机组寿命，并引发恶性事故，《二十五项反措》对此亦有详述。凝汽器钛管微量泄漏时，采取在循环泵入口加木屑的方法降低钠含量。这种方法只能起到减缓和控制作用，当凝结水中钠含量较高时，应按照如下措施进行事故处理： 一、化学发现凝泵出口在线钠离子等指标异常，汇报值长，并就地查看凝汽器检漏装置、取样分析硬度、氯根指标，以确认是否是凝汽器泄漏，集控做好凝汽器半侧隔离和紧急停机停炉的准备； 二、如凝汽器轻微泄漏（10＜钠离子含量≤20ug/L），则停运胶球清洗系统，通知点检在循泵入口加木屑，观察效果； 三、如凝汽器钠离子含量超过20ug/L且持续上升，则降负荷至300MW，进行凝汽器半侧隔离查漏，重点关注精处理出水、给水、炉水、蒸汽品质，同时执行以下操作：， 1将两小机的密封水切至地沟； 2 将各前置泵机械密封水切至由凝补水供； 3 隔离凝结水向定冷水箱的补水，恢复时注意进行管道冲洗； 四、如凝汽器钠离子含量达到400ug/L，则继续减负荷至120MW左右，凝结水系统必须开式排放，将除氧器供水切至凝补水，撤出精除盐系统，如精除盐曾穿透过或出水指标超标，化学运行专工马上安排再生，并启动备用除盐水泵和凝补水泵进行凝汽器换水。异常水质按三级处理值处理。下列三级处理值的涵义为： 一级处理值----有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至标准值。 二级处理值----肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24h内恢复至标准值。 三级处理值----正在进行快速结垢、积盐、腐蚀，如水质不好转，应在4h内停炉。 在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理办法。对于汽包锅炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。 凝结水水质异常时的处理按下表规