点支式玻璃幕墙安装施工工艺_secret..doc

点支式玻璃幕墙施工工艺 本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。 1 材 料 1.1 钢材： 1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，应符合现行国家标准。 2 点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。 3 拉索应采用不锈钢铰线或铝包钢铰线，钢丝直径不宜小于2mm。 4 钢绞线必须进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50％，且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，生产厂家应出具钢绞线张拉曲线图及试验合格报告。 5 钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢，钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。 6 钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90％，并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。 1.2 密封胶： 1 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。 2 不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。 3 在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶。 4 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。 1.3 玻璃： 1 点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准。 2 点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处理。 3 点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。 4 点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不得小于0.76mm。 2 主要安装机具 主要机具有：起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。 3 作业条件 1 点支式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，点支式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底，点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，并应先进行试吊装。 2 点支式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证明书。点支式玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。 3 对点支式玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在点支式玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的保护措施。 4 在冬季寒冷天气下进行点支式玻璃幕墙安装施工作业时，尚应符合国家现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。 5 构件的安装应注意安装顺序，防止误差的积累和误差的相互影响，应根据现场放线的原则进行安装，防止安装造成的二次误差带来的影响。 6 幕墙工程应单独编制安装施工组织设计方案，并提交建设单位或建筑施工总承包单位审批。 4 施工工艺 4.1 点支式玻璃幕墙施工工艺流程图：  4.2 驳接系统的固定与安装。 1 驳接座的安装： 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正。 2 驳接爪的安装。 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差应小于0.5mm）配钻定位销孔，安装定位销（如图4.2）。 图4.2 4.3 点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求： 1 钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合设计要求。 2 钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结构平面变形和温差的影响。 3 钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验。 4 钢爪与玻璃点连接件的固定应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。力矩扳手应定期进行力矩检测。 4.4 驳接头的安装。 1 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内（如图4.4）。 图4.4 4.5 玻璃安装及控制。 1 玻璃到达施工现场后，由