玻璃幕墙安装施工工艺.docx

玻璃幕墙安装施工工艺 一、材料及主要机具： 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜 色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机 械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进 行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并 分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 对按构造分类： 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般 6mm 或 8mm）。 双层中空玻璃：厚度为 6+12+6（mm）或 8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃 之间的不流动空气层。 4、按功能分类： 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特 点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的 热辐射，达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出 厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻 璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整 箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求， 无断裂现象。 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设 计要求。 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间 接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合 设计要求。 8、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件 的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件 与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并 有出厂证明。 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关 键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变 形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、 梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、 钢板尺、钢角尺。 二、作业条件： 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件 平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安 装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差 值时，应及时办理设计洽商进行处理。 预先进行测量放线： （1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用 经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件 中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。 （2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高 标在楼板边，便以安装幕墙时核对。 （3 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要 注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出 X 轴、Y 轴、Z 轴尺寸线）。 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点 存放，有专人看管。 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。 三、工艺流程： 安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安 装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条四、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形 式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两 种方式： 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊 接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接， 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋T形槽埋件，角钢连接件与T 形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入T形槽内，再与角钢连接件连接. 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主 体连接牢固和安全程度。图 9-18 安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对 正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图 9-17 紧固件安装时，也是 先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高