弯曲板冲压工艺及模具设计.pdf

1 绪 论 近几年来， 我国模具技术有了很大发展， 模具设计与制造水平有了较大提高， 大型、 精密、复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度增加，模具质量、模具寿命明显提高，模 具交货期较前缩短，模具 CAD/CAM技术也得到了相当广泛的应用。 1.1 国内模具的现状和发展趋势 1.1.1 国内模具的现状 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电和通信等行业零部件的成形。由于 冲压工艺具有生产率高，能成形复杂零件，适合大批量生产等优点，在某些领域已经取 代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测到本世纪中，机械零 部件中 60%的粗加工， 80%的精加工要由模具来完成。 因此冲压技术对发展生产、 增加效 益、更新产品等方面具有重要作用。 经调查，全国模具行业从业人员的岗位分布情况大致如下：从事模具设计，模具 工艺过程实施，产品质量检验和监督工作的人员占总数的 42%；其次是具体生产设备的 操作，模具的制造、调试和维修，从事这类工作的是智能型操作人员，占总数的 26%； 三是从事生产组织，技术指导和技术管理工作的人员，占总数的 14%；四是从事模具营 销工作和售后技术服务的人员，占总数的 9%；五是个体、行政管理人员，占总数的 9%。 从 20 世纪 80 年代初开始，工业发达国家的模具工业，已从机床工业中分离出来， 并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来， 中国的模具工业发展十分迅速；近年来，一直以每年 15%左右的增长速度快速发展。目 前，中国约有 17000 多个模具制造厂点，从业人数 60 多万；2001 年中国模具工业总产 值达 320 亿元人民币，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速发 展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求巨大的市场需求推动着中国模具工业 更快地发展。 2001 年中国大陆制造业对模具的市场需求量约为 430 亿元人民币； 今后几 年仍将以每年 10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂高效和长寿命模具需求的增 长将远超过每年 10%的增幅。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以 下几方面的不足: 第一，体制不顺，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积 极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制 和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人 意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差， 经济效益欠佳 .我国模具企业技术人员比例低， 水平较低， 且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约 合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15～20 万美元，有的高达 25～30 万美元， 与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理， 真正实现现代化企业管 理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了先 进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套， 设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水 平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差。由于长期以来受“大而全”“小 而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细， 商品化程度也低。 目前国内每年生产的模具， 商品模具只占