塑胶模具设计与制造基础知识PPT.pptx

塑料模具设计与制造基础知识

课程内容一.塑料模具设计步骤

二.塑料模具结构简介

三.模具动作的原理

四.模具加工流程

经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。塑料制件说明书或技术要求。生产产量。接受任务书01分析工艺任务书所供的产品图技朮要求,确认模具结构类型等。根据注塑机的相关参数,初步估计模具大小尺寸分析产品结构成型机台选用02一塑料模具设计步骤

确认模具主要结构3.确认模具主要结构型腔的布置:根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。确定分型面:分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇注系统:（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）选择顶出方式:（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。冷却方式确定确定主要成型零件，结构件的结构形式考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸

4.绘制模具图A.绘制总装结构图内容:a.模具成型部分结构b.浇注系统、排气系统的结构形式。c.分型面及分模取件方式。d.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。e.标注型腔高度尺寸(根据需要)及模具总体尺寸。f.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。g.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。h.标注技术要求和使用说明。

A.绘制总装结构图技术要求:a.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。b.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。c.模具使用，装拆方法。d.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。e.有关试模及检验方面的要求

B.绘制零件图由模具总装图拆画零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。a.图形要求：一定要按比例缩放,视图选择合理,布置得当使加工易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致，图形要清晰.b.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。c表面粗糙度。d.其它内容:例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

C.校对、审图校对的内容：a.模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。b.塑料制件方面塑料的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求.图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

c.成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。d.模具结构方面●分型面位置及精加工精度是否满足需要,开模后是否能保证制件留在有顶出装置的模具一边●脱模方式是否正确,推杆推管的大小、位置、数量是否合适●模温调节方面,冷却介质的流动线路位置,大小,数量是否合适●制件侧凹的脱模机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰●浇注、排气系统的位置，大小是否恰当e.校核加工性能所有零件的结构、视图画法、尺寸标注等是否有利于加工

01020304050607产品排位检讨.模座规格检讨.浇注系统检讨.顶出及冷却系统检讨.整理资料进行归档抽芯结构及行程检讨.试模及修模组立图的检讨检讨