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第四章 数控铣床的程序编制 编程基础 XK5032的程序编制 图形的数学处理 典型零件的程序编制 §4.1 编程基础 数控铣床的主要功能 数控铣床的加工范围 数控铣床工艺装备特点 铣削加工工艺性分析 §4.1.1 数控铣床的主要功能 1 常用铣削系统的主要功能 2 数控铣床的加工范围 平面类零件示意图 直纹曲面类零件示意图 行切加工法示意图 三坐标联动加工示意图 §4.1.2 数控铣床的工艺装备 1 夹具 (1)对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。 (2)对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。 夹具图片链接 夹具图片示意图 §4.1.2 数控铣床的工艺装备 2 刀具 （1）铣刀类型选择 1）加工曲面类零件时，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。球头铣刀示意图 2）铣较大平面时，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。 3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。 4）铣键槽时，一般用两刃键槽铣刀。 5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。 刀具图片 球头铣刀示意图 加工孔的刀具示意图 §4.1.2 数控铣床的工艺装备 2 刀具 （2）铣刀结构选择 铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成，选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为两大类： a. 平装结构(刀片径向排列) b. 立装结构(刀片切向排列) §4.1.2 数控铣床的工艺装备 2 刀具 （3）铣刀角度选择（了解） （4）刀的齿数(齿距)选择 （5）铣刀直径的选择 1）平面铣刀 2）立铣刀 3）槽铣刀 （6）铣刀的最大切削深度 选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规格。 §4.1.2 数控铣床的工艺装备 2 刀具 （7）刀片牌号的选择 国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高。 其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。 §4.1.3 数控铣削的工艺性分析 1 选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 §4.1.3 数控铣削的工艺性分析 内壁半径示意图 §4.1.3 数控铣削的工艺性分析 §4.1.3 数控铣削的工艺性分析 顺铣和逆铣示意图 §4.2 XK5032的程序编制 FANUC-OM系统概述 基本编程指令及应用 固 定 循 环 用户宏程序 §4.2.1 FANUC-OM系统概述 XK5032立式数控铣床所配置的是FANUC-0MC数控系统。该系统的主要特点是：轴控制功能强，其基本可控制轴数为X、Y、Z三轴，扩展后可联动控制轴数为四轴；编程代码通用性强，编程方便，可靠性高。 §4.2.2 基本指令编程及应用 （1）G92--设定加工坐标系 编程格式：G92 X～Y～ Z～ 应用：G92 X20 Y10 Z10 示意图如右图 §4.2.2 基本指令编程及应用 §4.2.2 基本指令编程及应用 §4.2.2 基本指令编程及应用 2 快速点定位指令---G00 （1）格式：GOO X-Y-Z- （X、Y、Z代表终点的坐标值） （2）含义： §4.2.2 基本指令编程及应用 3 线性进给指令G01 格式： G01 X _Y_ Z_ F _ （X、Y、Z代表终点的坐标值） §4.2.2 基本指令编程及应用 §4.2.2 基本指令编程及应用 刀具补偿方向示意图 §4.2.2 基本指令编程及应用 §4.2.2 基本指令编程及应用 §4.2.2 基本指令编程及应用 §4.2.2 基本指令编程及应用 坐标系旋转功能应用1（图示） 坐标系旋转功能应用1（程序） 坐标系旋转功能应用2（图示） 坐标系旋转功能应用2(程序） §4.2.3 固定循环 1 孔加工循环的过程（六个基本动作） §4.2.3 固定循环 2 孔加工循环指令 §4.2.3 固定循环 2 孔加工循环指令 §4.2.3 固定循环 2 孔加工循环指