《电阻点焊技术手册》课件.ppt

**********************《电阻点焊技术手册》PPT课件本课件旨在全面介绍电阻点焊技术，涵盖基础原理、工艺参数、应用案例和未来发展趋势等内容。旨在帮助学习者掌握电阻点焊技术的基本知识和技能，并在实际应用中提升焊接质量和效率。课程介绍和学习目标课程目标1.掌握电阻点焊的基本原理和工作过程。2.了解点焊工艺参数的设置和影响因素。3.学习点焊常见缺陷的识别和解决方法。4.掌握点焊安全操作规程和质量控制措施。学习目标1.能够运用电阻点焊技术进行金属材料的连接。2.能够根据实际需求选择合适的点焊工艺参数。3.能够识别和分析点焊质量问题，并提出解决方案。4.能够熟练掌握点焊安全操作技能，并确保焊接质量。电阻点焊工艺概述定义电阻点焊是一种利用电阻热将金属材料局部熔化，并通过压力将熔化金属结合在一起的焊接方法。原理当电流通过两个电极之间的金属材料时，会在接触面产生热量，使金属局部熔化形成焊核，然后通过压力将焊核压紧形成焊点。特点速度快、效率高、成本低、操作简单，适用于薄板材料的焊接，应用广泛。点焊机构及其工作原理电气系统点焊电气系统由电源、控制系统、电极系统等组成，控制电流、时间和压力等参数。机械系统点焊机械系统包含电极夹持机构、压力控制系统等，提供稳定的压力和电极接触。热量产生电流通过接触点产生热量，使金属局部熔化，形成焊核。压力控制压力控制系统提供合适的压力，将焊核压紧，形成牢固的焊点。点焊电路设计和控制电路设计点焊电路设计需要考虑电流、电压、功率、频率等因素，保证焊接质量和效率。根据焊接材料、厚度和尺寸选择合适的电路参数。控制系统点焊控制系统负责控制焊接电流、时间、压力等参数，并进行实时监控和故障诊断。自动化控制系统可以实现焊接参数的精确控制和焊接过程的自动化。点焊电极材料及其选择1电极材料应具有良好的导电性、耐热性、耐磨性等性能，能够承受焊接过程中的高温和高压。2常见的电极材料有铜、铜合金、银合金等。选择合适的电极材料取决于焊接材料、焊接条件和工艺要求。3电极的形状和尺寸对焊接质量有很大影响。需要根据焊接材料和焊点形状选择合适的电极形状和尺寸。点焊压力的选择及其影响1压力的作用2接触面积压力影响电极与工件的接触面积，进而影响电流密度和热量分布。3焊核形状压力决定焊核的形状和尺寸，影响焊点的强度和可靠性。4焊点质量合适的压力可以保证焊点牢固、美观，避免出现焊点缺陷。点焊电流的选择及其影响1电流的作用2熔化深度焊接电流决定焊接热量，影响熔化深度，进而影响焊点的强度和尺寸。3焊点形状焊接电流过大，容易造成焊点过大、形状不规则；电流过小，则难以熔化金属，形成虚焊。4焊接效率合适的焊接电流可以提高焊接效率，减少焊接时间和能耗。点焊时间的选择及其影响1热量累积焊接时间决定焊接热量积累，过短则焊核未完全熔化，过长则会导致金属过热。2焊核形状焊接时间过短，焊核尺寸小；时间过长，焊核尺寸大，易造成金属过热。3焊点强度合适的焊接时间可以保证焊点强度，避免出现虚焊或烧穿现象。点焊表面处理和清洁要求清洁目的焊接表面应清洁，去除油污、氧化物、杂质等，保证焊接过程顺利进行。表面处理常用的表面处理方法包括打磨、喷砂、化学清洗等，根据焊接材料和工艺要求选择合适的处理方法。清洁剂选择选择合适的清洁剂，确保清洁效果，避免对焊接材料造成腐蚀。点焊工艺参数优化参数影响焊接电流、时间、压力、电极材料等参数对焊接质量有重要影响。试验验证通过试验，分析不同参数对焊接质量的影响，确定最佳焊接参数。工艺优化根据试验结果，对焊接工艺进行优化，提高焊接质量和效率。点焊缺陷类型和成因分析1虚焊焊接电流过小、焊接时间过短、接触不良等原因导致焊核未完全熔化。2烧穿焊接电流过大、焊接时间过长、压力不足等原因导致金属材料过度熔化。3焊点不牢压力不足、焊核形状不规则、焊接电流过小等原因导致焊点强度不足。4飞溅焊接电流过大、焊接时间过长、材料不清洁等原因导致熔化的金属飞溅。点焊质量检测方法外观检查观察焊点外观，检查焊点尺寸、形状、颜色等是否符合要求。拉伸试验测试焊点的抗拉强度，判断焊点的牢固程度。破坏性试验通过破坏性试验，观察焊核的形状、尺寸、熔合情况等，评估焊点的质量。机器人自动点焊系统点焊安全操作要求1操作人员应佩戴安全眼镜、手套等防护用品，防止焊接过程中产生的高温和飞溅伤人。2焊接过程中，应保持通风良好，避免吸入焊接烟尘和有害气体。3点焊设备应定期检查和维护，确保设备安全运行。4操作