《电阻点焊机》课件.ppt

电阻点焊机：技术、应用与发展趋势本课件旨在全面介绍电阻点焊机的原理、特点、应用及发展趋势。通过学习本课件，您将能够掌握电阻点焊技术的核心知识，了解其在现代工业中的重要作用，以及未来的发展方向。希望本课件能为您提供有价值的参考，助力您在相关领域取得更大的成就。

电阻点焊概述电阻点焊是一种利用电阻热将工件连接在一起的焊接方法。它具有焊接速度快、生产效率高、易于实现自动化等优点，广泛应用于汽车、家电、电子等制造业。本节将对电阻点焊进行总体概述，为后续深入学习打下基础。了解电阻点焊的基本原理和特点，有助于我们更好地理解其在实际应用中的优势和局限性。此外，掌握电阻点焊的发展历程，可以帮助我们把握其未来的发展方向，为相关技术创新提供思路。焊接技术电阻点焊属于一种焊接技术，通过电阻热实现金属连接。工业应用在汽车、家电等工业领域有广泛应用。自动化潜力易于实现自动化生产，提高效率。

电阻点焊的定义电阻点焊，是指将工件压紧在两电极之间，利用电流通过工件时产生的电阻热，使工件连接部位达到熔化或塑性状态，从而形成焊点的焊接方法。简单来说，就是通过电流产生的热量“点”状连接金属。理解这个定义，关键在于把握“电阻热”、“压紧”、“熔化或塑性状态”、“焊点”这几个关键词。电阻热是焊接能量的来源，压紧是为了保证工件间的良好接触，熔化或塑性状态是形成焊点的必要条件，而焊点则是最终的连接结果。1电阻热焊接能量的来源，由电流通过工件产生。2压紧保证工件间的良好接触，提高焊接效率。3熔化或塑性状态形成焊点的必要条件，金属达到可连接状态。4焊点最终的连接结果，实现工件的固定。

电阻点焊的原理电阻点焊的原理基于焦耳定律，即电流通过导体时产生的热量与电流的平方、导体的电阻和通电时间成正比。在点焊过程中，工件作为导体，其连接部位的电阻较大，因此产生的热量也最多，从而实现局部熔化。焊接时，首先施加压力使工件紧密接触，然后通入大电流，连接部位迅速升温，形成熔核。最后，断电并继续施加压力，使熔核冷却凝固，形成牢固的焊点。整个过程需要精确控制电流、时间和压力等参数。焦耳定律Q=I2Rt，是电阻点焊的理论基础。压力控制保证工件接触，辅助焊接过程稳定。电流控制提供足够热量，实现局部熔化。

电阻点焊的特点电阻点焊具有多项显著特点，使其在众多焊接方法中脱颖而出。首先是焊接速度快，可在短时间内完成焊接；其次是生产效率高，适合大批量生产；再次是易于实现自动化，可降低人工成本；此外，还具有焊接成本低、适用范围广等优点。然而，电阻点焊也存在一些局限性，例如焊点强度相对较低、容易产生表面烧伤、对工件表面清洁度要求高等。因此，在选择焊接方法时，需要综合考虑各种因素。焊接速度快可在短时间内完成焊接，提高生产效率。生产效率高适合大批量生产，降低生产成本。易于自动化可降低人工成本，提高生产精度。焊接成本低设备简单，耗材少，降低生产成本。

电阻点焊的应用电阻点焊凭借其独特的优势，在多个工业领域得到广泛应用。在汽车制造业中，用于车身、底盘等部件的焊接；在家用电器制造业中，用于冰箱、洗衣机等外壳的焊接；在电子产品制造业中，用于电子元件的连接；此外，还可应用于航空航天制造业、建筑业等领域。随着科技的不断发展，电阻点焊的应用范围还将不断扩大。例如，在新能源汽车、轨道交通等新兴领域，电阻点焊的应用潜力巨大。同时，新的焊接材料和工艺的出现，也将为电阻点焊带来新的发展机遇。1汽车制造业车身、底盘等部件的焊接。2家用电器制造业冰箱、洗衣机等外壳的焊接。3电子产品制造业电子元件的连接。4航空航天制造业飞机、航天器等部件的焊接。

电阻点焊机的分类电阻点焊机种类繁多，可根据不同的标准进行分类。按照加压方式，可分为气动式、液压式和机械式；按照电极运动方向，可分为单点式和双点式；按照电源频率，可分为工频式、中频式和高频式；此外，还可根据控制方式、用途等进行分类。不同的分类方式反映了电阻点焊机在结构、性能和应用上的差异。了解这些分类，有助于我们根据实际需求选择合适的点焊机。例如，对于需要高精度控制的场合，应选择中频或高频点焊机；对于需要焊接大型工件的场合，应选择液压式点焊机。加压方式气动式、液压式、机械式。电极运动方向单点式、双点式。电源频率工频式、中频式、高频式。控制方式模拟式、数字式。

电阻点焊机的基本组成一台完整的电阻点焊机通常由电源系统、控制系统、加压机构、电极系统和冷却系统等五个基本部分组成。每个部分都发挥着重要的作用，共同保证点焊机的正常运行和焊接质量。其中，电源系统提供焊接所需的能量，控制系统控制焊接过程，加压机构施加焊接压力，电极系统传递电流和压力，冷却系统散发焊接热量。理解这五个部分的组成和功能，是掌握点焊机工作原理的基础。1电极系统2冷却系统3加压机构4控制系统5电源系统

电源系统电源系统是电阻点焊机的能量来源，