给水管道渗漏的防治.doc

给水管道渗漏的防治 　　【摘 要】 供水系统是城市中的基础设施，供水系统中的给水管道是其重要的组成部分，对其维护、管理的好坏，直接影响着供水企业的服务质量、经济效益和管理水平。因此，采取有效措施，确保给水管道的畅通，减少管道漏耗，是急需解决的问题。 　　【关键词】 给水 措施 　　Abstract ： The paper mainly discusses the prevention and treatment of the leakage of the water supply conduit. 　　1.老旧管道漏水调查 　　漏水调查结果 　　某市的各种地下供水管道存在不同程度的漏水现象，铸铁管和塑料管漏水较为严重，占总漏水量的87.3%.而钢管的漏水量较少，占总漏水量的12. 7%.从漏水点的数量看，钢管（管径小于等于80mm）为8个，铸铁、塑料为17个，由此可见管径小于等于80mm的供水管线漏点较多，而漏水量少，平均每点漏水量为0.78T/h，而管径大于等于100mm的铸铁管和塑料管漏点数较少，但漏水量较大，平均每个点漏水量为22.3T/h，而且接口形式多数为刚性接口。 　　通过以上管道漏水情况的分析，其漏水原因主要表现以下几个方面。 　　1.1管材质量差。铸铁管在装卸过程中产生的裂缝、砂眼、防腐层不完整；镀锌管锌的含量没达到要求。管壁厚度太薄；塑料管管壁薄厚不均，抗老化性能差；卷板钢管偷工减料，部分管段采用较薄钢板制作，钢管未按焊接规定要求焊接，出现焊缝有气孔、砂眼。 　　1.2接口形式。在接口过程中，油麻填塞得不均匀，石棉水泥口敲打不密实，因此在天气温差大的时候，接口来回胀缩，形成了接口渗漏现象。刚性接口漏水率较高，由于接口的刚性太强，当管底土层出现不均匀沉降时，使管道产生纵向断裂（小管径）或承口处断裂（大管径）。 　　1.3支墩后背土质松动。在大管径的弯头、三通等处。推力较大，若支墩后背土质松动，可使弯头或三通处的接口拉开，引起漏水。 　　1.4阀门锈蚀、磨损、污物嵌住无法关紧，这都是长期不维修，管理不当引起漏水。 　　1.5阀门井沉降压坏管道。由于施工人员不按图纸施工阀门井，使井壁直接压在管道上，井壁沉降压坏管道。 　　1.6与其他管道交叉，净距太近，沉降时容易损坏给水管道。 　　1.7管道防腐措施不当，特别是镀锌管，主要原因是埋地镀锌管内壁没做防腐，管外壁防腐层太薄或者根本没做防腐，造成管道内外腐蚀。 　　1.8管道设计和施工的原因。由于设计或施工的原因，导致管道发生位移而爆裂。这种位移包括不均匀沉陷的影响，或者受到各类市政建设施工时的影响，特别是需回填土改造的道路，因回填土密实度达不到设计要求，使得水管发生下沉和侧向位移。 　　因此，大中型水管不均匀沉陷导致上下方向位移，豁裂漏水部位视现场管沟基础决定。 　　1.9建筑工程施工的影响。有些建筑工程施工时由于基槽开挖较深，离给水管道较近，使管身两侧受土的压力不均，造成给水管道损坏。 　　2.新建给水管道在设计时应注意的问题 　　2.1管材的选用。 　　2.1.1在设计给水管道施工图时，应推广使用离心工艺制造的球墨铸铁管。因该管在强度及变形性能上好于铸铁管。 　　2.1.2管径小于100mm的管道使用UPVC管和新型复合塑料管，取消使用镀锌管。 　　2.1.3大口径管道可采用预应力钢筋混凝土管。预应力混凝土管的优点是不需内外防腐措施、节约金属、价格便宜。而且是柔性接口；不足之处是自重大、搬运不慎易损坏，目前还无相应的管道配件。同时也希望推广国外早已采用薄壁钢筒混凝土管，它兼有钢管与混凝土管的抗爆、抗渗以及抗腐蚀的优点。 　　2.2接口形式给水管道接口必须向柔性化发展。因为柔性接口有一个回弹量，可避免不均匀沉降及微小变形时损坏管道。目前国内的铸管厂，大部分产品的接口是须施工时打口的，只有少部分产品是橡圈柔性接口。从使用效果看，还是柔性接口效果好。现生产厂家较以前多，应尽量提供柔性接口管材。 　　2.3防腐措施在确定防腐措施时，金属管道内壁要使用水泥沙浆衬里，加强对钢管外壁的防腐措施，一定要使用特强级防腐的方法，防腐层不宜太薄。 　　3.提高给水管道的施工质量 　　3.1管道基础管道底部一定要平整，不得凹凸不平、含有石块等物，管身及承口都要切实着地；砌筑阀门井时，在管顶部要留有一定的空隙，以免井壁沉降时压坏管道。 　　3.2管材在运输及堆放时注意不要损坏承插口，铺管前要严格检查管材外观质量。 　　3.3管材在施工前应严格检查内外防腐是否合格，不合格者不予以施工。 　　3.4支墩的设置支墩的后背内须紧靠原状土，若有空隙要用相同材料填实，以免产生位移。 　　3.5防止与其它管道交叉时损坏给水管道，管道相互交叉时