给水管道方案.doc

5.1工艺流程

球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填

5.2施工工序

5.2.1沟槽开挖

⑴管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1—管道结构的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；

b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

⑵沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

机械开挖采取边开挖边外运的方式，预留足够的适宜回填的土方。堆土距槽边不小于1.0m，推土高度不大于1.5m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。

机械开挖时，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，报业主方、监理方验槽。如遇地基承载力小于150Kpa时，严格按照设计图纸要求，进行换填或有关各方协商确定的处理办法。

5.2.2验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

5.2.3球墨铸铁管道施工方法

5.2.3.1管道基础及工作坑

⑴管道基础：给水管道采用20cm砂垫层基础，砂垫层基础的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。

⑵工作坑：砂垫层基础检查合格后，人工挖管道接口工作坑、对管工作坑，每个接口设一个。

5.2.3.2下管

⑴管材的吊装、运输与存放

①吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。

②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。

钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。

③管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。

④管材附件的保管

a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。

拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。

(6)检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

5.2.3.4.管道安装：

(1)在管道转角小于10。的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2。。

(2)管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。

(3)凡管径≥300的管道，须在水平和竖向的90。、45。、22.5。、11.25。弯头及三通处设置管道支墩，底部应用75号水泥沙浆抹八字填实，支墩做法详见《柔性接口管道支墩》（03SS505）。

(4)管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。

(5)球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21′。

5.2.3.5阀门和阀门井：

(1)排气阀：大于等于DN400管道选用DN80的双口排气阀，安装图详见05S502-54。

(2)泄水阀：DN300给水管道选用DN75泄水阀，DN400给水管道选用DN150泄水阀，DN800选用DN250泄水阀，DN1000给水管道选用DN400泄水阀，详见图集07MS101-2-58，湿井安装图详见07MS101-2-59。(3)DN200、DN300，采用闸阀，管道对应闸阀井选用地面操作砖砌圆形立体式闸阀井，详见图集07MS101-2-14，管径大于等于DN400，采用蝶阀，管道对应蝶阀井选