机械制造工艺学 第四章 机械加工精.ppt
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机械制造第四章机械加工质量.ppt
第四章机械加工质量及其控制;机械加工质量及其控制;一、加工精度与加工误差;机械加工精度一般在零件工作图上给定的，包括：;保证和提高加工精度的问题，实际上就是控制和减少加工误差的问题。;;第二节影响机械加工精度的因素;
l〕工艺系统的几何误差，包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损；
2〕工件装夹误差；
3〕工艺系统受力变形引起的加工误差；
4〕工艺系统受热变形引起的加工误差；
5〕工件内应力重新分布引起的变形；
6〕其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差等。;为便于研究，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动三种根本型式。;;提高主轴及箱体轴承孔的制造精度，选用高精度的轴
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汽车制造工艺学 第四章 工件的机械加工质量.ppt
第四章 工件的机械加工质量;第一节 机械加工质量的基本概念;机械加工精度及加工误差
工件加工后各表面的实际几何参数（尺寸、形状及相互位置）与理
想值的符合程度称为加工精度，与理想值的偏离程度称为加工误差。
加工精度和加工误差是从相反两个方面来描述工件的几何参数的，
加工精度高，则加工误差小；反正，加工误差大，则加工精度低。
加工精度及加工误差的内容包括尺寸精度（或误差）、形状精度（或误差）、位置精度（或误差）。
机械加工表面质量
表面几何学特征，指表面微观几何形状，包括表面粗糙度及波度。
表面层材质的变化，指在表面层出现的与基体材料组织不同的变质情况，包括冷作硬化、金相组
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机械制造工艺学 教学配套课件 陈明 第四章 典型零件的加工工艺.pdf
尚尚 辅辅 教教 学学 配配 套套 课课 件件
第四章典型零件的加工工艺
第一节轴类零件的加工
第二节箱体类零件的加工
第三节其他典型零件的加工
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尚尚 辅辅 教教 学学 配配 套套 课课 件件
第一节 轴类零件的加工
一、轴类零件的结构
特点和技术要求
• 轴类零件是回转体零件，
其长度大于直径。一般由
同轴线的
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(机械制造工程基础)第四章 机械加工工艺规程的制定.ppt
第4章 机械加工工艺规程设计 4.1 基本概念 4.2 工件的装夹 4.3 定位基准及其选择 4.4 加工路线的拟订 4.5 工序尺寸的确定 4.6工艺过程经济性分析 4.1 传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr，生产数量500件。 传动轴技术要求为：调质处理HB220——240，如图所示。 4.1 机械加工工艺规程设计步骤 4.1 机械加工工艺规程设计步骤 4.1 机械加工工艺规程设计步骤 4.1 机械加工工艺规程设计步骤 车外圆→车端面→镗孔→内孔倒角→钻孔→插键槽 4.1.4 机械加工工艺规程设计原则 4.1.5 制定工艺规程所需原始资
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机械制造工艺学第四章概述.ppt
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * ☆ 逻辑关系的建立 读入一个表面数据 CALL SIMHOL 精镗 孔/面/槽？ 光孔/台阶孔？ CALL ACCHOL CALL SLOT CALL SURFACE CALL COMHOL CALL CORHOL CALL DRILL CALL REAM 钻可行？ 铰可行？ 套料否？ 槽 面 Y 光孔 台阶孔 N N N Y Y APPAS系统工艺决策程序框图 §4.9 计算机辅助工艺过程设计 ☆ 加工方法选择 每种加工方法均对应于一定的工作范围 例：麻花钻钻孔对应的工作范围 —— DMAX
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机械制造工艺学第四章［ppt课件］.ppt
3．掌握机械加工工艺规程内容 ;一、生产过程 ;二、工艺过程 ; 加工工艺过程是生产过程的主要部分。如图所示，阶梯轴零件的加工是由毛坯经过车削、铣削和磨削最终变成成品。;小批量生产阶梯轴的工工艺过程 ;（2）安装 ;（3）工位 ;（4）工步 ;三、生产纲领与生产类型 ;2．生产类型 ;（3）大量生产 ;各种生产类型工艺特点的比较 ;各种生产类型工艺特点的比较（续表） ;各种生产类型工艺特点的比较（续表） ;四、定位基准 ;（2）工艺基准 ;3）测量基准 ;2．定
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机械制造工艺学第四章-2013.ppt
第四章 机械加工工艺规程设计
工艺规程：把工艺过程和操作方法按一定格式用文件形式固定下来用以指导生产的技术文件。工艺规程审定以后，不能随意更改，若在修改，必须重新审批。
一、工艺规程的作用
1、工艺规程是指导车间生产的重要技术文件。
2、工艺规程是组织和管理生产的主要依据。
如生产准备和计划调度。新产品开发，根据工艺规程进行技术准备和生产准备（刀量夹具设计制造）原材料、毛坯、半成品供应，外购外协件采购，人员、成本核算等。
3、是新建和扩建工厂车间的基本技术文件。
根据工艺规程确定设备、人员、车间面积和投资总额。
第一节 概述
二、机械加工工艺规程的格式
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机械制造工艺学第四章..ppt
采用上述方法可大大提高切削效率，但是机床的刚度必须加大，电机的驱动功率也应增大，如果在原有机床上加大切削用量，容易引起工艺系统的受力变形产生振动,从而影响加工质量。 2）单件多刀与多件多刀加工 将工件串联或并装夹，可缩短切入切出时间，从而缩短基本时间。 2、缩短辅助时间 辅助时间在单件时间中所占的比重较大，约占55-70%，尤其是大幅度提高切削用量以后，基本时间显著减少，辅助时间所占的比重就更大，因此必须缩短辅助时间 缩短辅助时间有两种不同途径：一是直接缩短辅助时间，二是将辅助时间与基本时间重合
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机械制造工艺学第四章讲解.ppt
第四章 机械加工工艺规程设计 ;二、机械加工工艺规程的格式 ;无标题;工序卡片中的工序图要求：视图的;三、工艺规程的设计原则、步骤和;2、设计步骤和内容产品的全套装;1）分析产品的零件图和装配图 ;2）工艺审查 检查图纸的;a）b）c）a）孔距箱壁太近：;a）a）车螺纹时，螺纹根部不易;a）两端轴颈需磨削加工，但砂轮;a）a）斜面钻孔，钻头易引偏 ;a）a）加工面高度不同，需两次;依据零件在产品中的作用、零件本;选择毛坯时应考虑以下因素：（1;各类毛坯的特点及适用范围 ;5）确定各道工序所使用的工艺装;一、定位基准的选择 定位基;面基准：主要加工面、零件的结合;设计基准是在零件
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工学机械制造工艺学第四节机械加工表面质量.ppt
第四节机械加工外表质量;;1、外表的几何形状特征;纹理方向是指外表刀纹的方向，取决于外表形成所采用的机械加工方法。一般运动副或密封件对纹理方向有要求。;2、外表层物理力学、化学性能;(2)外表层金相组织变化;二、加工外表质量对机器零件使用性能的影晌;重裁情况下，由于压强、分子亲和力和润滑液的储存等因素的变化，其规律与上述有所不同。;一般地，加工精度要求↑，加工本钱↑，生产效率↓．
h与f成正比，与r成反比。;2．外表质量对零件疲劳强度的影响;3．外表质量对零件耐腐蚀性的影响;4．外表质量对配合性质的影响;刀尖圆弧半径
主偏角
副偏角
进给量;几何原因
塑性变形
机械加工振动;2〕砂轮的粒度和砂
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机械制造工艺学课件：机械加工精度.pptx
机械加工精度4.1机械加工精度概述4.2工艺系统的几何误差4.3工艺系统受力变形产生的误差4.4工艺系统热变形产生的误差4.5加工误差的统计分析4.6保证和提高加工精度的途径
4.1机械加工精度概述4.1.1基本概念1.机械加工精度机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。其中，理想几何参数是指绝对准确的尺寸、形状、相互位置。2.经济加工精度任何一种加工方法，可获得的加工精度均有一个相当大的变动范围。但是，不同的精度要求（误差大小）所花费的加工时间、加工成本不尽相同。
4.1机械加工精度概述4.1.2.获得加工精度的方法1.获得尺寸精度的方法1)试切法2)调整法3)定尺
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汽车制造工艺学第3版教学课件王宝玺贾庆祥吉林工大主编_第四章 汽车零件的机械加工质量.ppt
1.主轴回转误差 （1）主轴回转误差运动 主轴的实际回转轴心线相对于理想轴心线位置的最大偏移量称为主轴的回转误差。 机床主轴回转轴线的误差运动，可分解为三种基本形式即： 径向跳动，角向摆动，轴向窜动。 纯粹的径向跳动，就是实际的主轴回转轴心线平行地离开理想回转轴线（即图3—1中的X轴）某一个距离；角向摆动是实际的主轴回转轴心线与理想回转轴线构成一个角度；轴向窜动是实际的主轴回转轴心线沿理想回转轴线前后窜动。 实际上，主轴在回转工作时，这三种误差是同时存在的，主轴回转误差是这三种误差的合成运动。而且这种合成运动的轨迹在每一转又是不相同的。主轴
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第四章机械加工工艺规程设计..doc
第一讲 教学目的 整体掌握机械加工工艺规程的作用和制订步骤 教材分析 重点：机械加工工艺规程的作用
难点：零部件的工艺性和机械加工工艺规程的制订步骤 课时安排 1课时 教学方法 讲授法 教学内容：
第四章 机械加工工艺规程设计
§4.1概述
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
一、机械加工工艺规程的作用
1、工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据；
2、工艺规程是生产准备（包括技术准备）工作的基础
1）技术关键分析与研究
2）专
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第四章机械加工工艺规程设计.doc
第一讲 教学目的 整体掌握机械加工工艺规程的作用和制订步骤 教材分析 重点：机械加工工艺规程的作用
难点：零部件的工艺性和机械加工工艺规程的制订步骤 课时安排 1课时 教学方法 讲授法 教学内容：
第四章 机械加工工艺规程设计
§4.1概述
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
一、机械加工工艺规程的作用
1、工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据；
2、工艺规程是生产准备（包括技术准备）工作的基础
1）技术关键分析与研究
2）专
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第四章机械加工工艺规程设计.ppt
第四章 机械加工工艺规程设计 第一节 概述 第二节 工艺路线的制订 第三节 加工余量、工序尺寸及公差的确定 第四节 工艺尺寸链 第五节 时间定额和提高生产率的巩固已途径 第六节 工艺方案的比较与技术经济分析 第七节 数控加工工序 第八节 成组技术 第九节 计算机辅助工艺过程设计 第一节 概述 第二节 工艺路线的制订 一、定位基准的选择 二、 工序的集中与分散 三、加工方法的确定 四、 加工阶段的划分 五、 加工顺序的安排 一、 加工余量的拟定 二、 工序尺寸及其公差的确定 第四节 工艺尺寸链 尺寸链的定义及特点 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭