机械制造工艺学第四章-2013.ppt

第四章 机械加工工艺规程设计 工艺规程：把工艺过程和操作方法按一定格式用文件形式固定下来用以指导生产的技术文件。工艺规程审定以后，不能随意更改，若在修改，必须重新审批。 一、工艺规程的作用 1、工艺规程是指导车间生产的重要技术文件。 2、工艺规程是组织和管理生产的主要依据。 如生产准备和计划调度。新产品开发，根据工艺规程进行技术准备和生产准备（刀量夹具设计制造）原材料、毛坯、半成品供应，外购外协件采购，人员、成本核算等。 3、是新建和扩建工厂车间的基本技术文件。 根据工艺规程确定设备、人员、车间面积和投资总额。 第一节 概述 二、机械加工工艺规程的格式 工艺规程以表格形式填写。虽然国家没有对工艺规程表格进行统一的规定，但基本内容是相同的。详细程度与产品的生产类型有关。 小批生产：只需填写简单的机械加工工艺过程卡 中批生产：采用详细的机械加工工艺卡 大量生产：各工序要填写工序卡（调整卡和检验卡）。 数控工序填数控加工工序卡 工序卡片中的工序图要求： 视图的方位与工件加工时的方位相同； 加工表面用粗实线表示，其他用细线表示； 只标注本工序的工序尺寸和精度要求； 标注定位与夹紧符号 三、工艺规程的设计原则、步骤和内容 1、设计原则 1）保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求。 2）必须满足生产纲领要求，提高劳动生产率。 3）人力和物力损耗少，降低生产成本。 4）减轻工人劳动强度，有良好的工作环境，保障安全生产。 5) 积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。 2、设计步骤和内容 产品的全套装配图及零件图 产品的验收质量标准 产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯图及毛坯生产情况 本厂（车间）的生产条件 各种有关手册、标准等技术资料 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况 1）分析产品的零件图和装配图 了解产品性能用途，零件在产品中的位置和作用，找出主要技术条件和关键技术问题。 审查图纸的完整性，技术条件的合理性，所用材料的正确性。 2）工艺审查 检查图纸的技术条件是否合理，零件的结构工艺性是否好，是否缺少必要的尺寸、视图和技术条件。分析零件的结构工艺性。 结构工艺性：是指零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。使用性能相同而结构不同的两个零件，其加工难易程度和生产成本可能相差很大。 发现问题及时与设计部门协商，研究解决办法 几种零件的结构工艺性举例 几种零件的结构工艺性举例 几种零件的结构工艺性举例 几种零件的结构工艺性举例 几种零件的结构工艺性举例 依据零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及生产批量等。 毛坯类型： 铸件，锻件、型材、焊接件和冲压件。 选择毛坯种类和制造方法时，一般希望毛坯的尺寸形状尽量接近成品，以减少加工余量、提高材料的利用率、缩短加工时间、降低加工成本，但是，毛坯精度越高，会相应增加毛坯的制造成本。 3）确定毛坯 选择毛坯时应考虑以下因素： （1）生产批量；批量大，可选择高精度高生产率的毛坯制造方法，批量小可选择低成本的毛坯制造方法。 铸件（木模造型，金属模造型）、锻件（自由锻、模锻） （2）工件的结构形状和尺寸大小； 复杂和薄壁零件一般不同用金属型铸造，大尺寸零件不能用模锻、压铸和精铸。外型复杂的小零件，可用精密毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造，省去机械加工。 （3）零件的机械性能； 同种材料不同毛坯制造方法其机械性能不同。如：金属型浇注的毛坯比砂型浇注的毛坯强度高；而离心浇注和压力浇注又高于金属型。一般强度要求高的零件应采用锻件，但有时也可采用球墨铸铁。 （4）本厂现有设备和技术水平。 5）确定各道工序所使用的工艺装备； 包括选择机床、刀具、夹具和量具等。如果需要改装或自制设备应提出设计任务书。 6）确定各主要工序的技术要求和检验方法； 7）确定各工序加工余量、计算工序尺寸和公差； 8）确定切削用量； 9）确定工时定额； 10）编制工艺文件。 4）制订工艺路线； 包括：选择定位基准面，确定加工方法、安排加工顺序、安排热处理及其它辅助工序等。 一般应提出多个工艺方案，找出最合理的方案。 工序设计 一、定位基准的选择 定位基准的种类：粗基准、精基准和辅助基准。 1、粗基准：在第一道工序中，用未经加工的毛坯表面作定位基准，这种表面称为粗基准。 注意：粗基准一般只允许使用一次。 2、精基准：用已加工的表面作为定位基准称精基准。 第二节、工艺路线的制订