粘胶纤维工艺学.ppt

影响熟成的因素①熟成时间：熟成时间主要取决于熟成温度，熟成度的高低，过滤脱泡所需要的时间。提高脱泡速度，可缩短熟成时间；升高熟成温度和降低粘胶中的含碱量，也可以加快熟成速度，但粘胶稳定性差，不利于纺丝。②熟成温度：升温可以缩短熟成时间，每升高1℃，在达到相同熟成度下，时间可缩短8～10h，但温度过高，会加速黄酸酯分解，一般熟成温度控制在15～20℃。③粘胶组成：粘胶中氢氧化钠和纤维素黄酸酯的组分浓度对熟成度影响很大。粘胶中α纤维素含量越高，熟成越快；氢氧化钠含量越高，熟成越慢；半纤维素含量越高，熟成越快；氯化钠等无机杂质含量越高，熟成越快。第23页，共37页，星期日，2025年，2月5日粘胶质量对并丝的影响：1、粘胶的过滤不好，粘胶内存有杂质和凝胶粒子对质量影响。2、粘胶脱泡不净，形成断头粘联形成并丝。3、粘胶粘度偏高导致喷丝头喷出的丝漫流粘联形成并丝。4、粘胶熟成度过嫩，造成酸浴中成型不充分粘联形成并丝。5、黄化中加入CS2过多，纺丝中溢出产生并丝。6、生产不稳定，粘胶质量波动易产生并丝。7、粘度太低、含碱偏低纺丝可纺性差易产生并丝。第24页，共37页，星期日，2025年，2月5日（三）公用工程公用工程包括软化水站、冷冻站。压缩空气主要用气的地方有：纺丝压送桶、各种自控系统、酸站的丝束过滤器反洗等，如果遇到压力低于0.5MPa时，先开备台后通知调度中心，检查降压原因。压缩空气中含有水份、油份，会给制氮机的制氮效果减弱或制氮机失去制氮能力、仪表自控失灵或损坏，要想空气中无水份、油份就要加强巡检冷干机的工作是否正常，自动除水系统是否正常，压缩空气贮气罐底部手动排水阀门，每隔1小时手动排水一次。制氮机在正常运转中要每隔一小时检查一次，减压阀手动排气看是否有水分有份，如果发现异常立即回报处理。要巡查控氧仪显示数值是否在0.5以内，如果数值偏高说明氧含量高，制出的氮气不合格要立即找仪表处理查找原因。用7℃软化水的地方：一次、二次调配桶碱液降温；罗茨风机进风、回风换热器用；黄化溶解液配制；全厂空调；CS2回收降温。第25页，共37页，星期日，2025年，2月5日用-8℃冷冻水的地方：溶解机、混合机、混合机出胶板式换热器；脱泡水降温；7℃水、板换降温溶解碱板换降温。冷冻机组常出现的故障：①奔油现象，油一但进入蒸发器降温效果相差3℃，会造成机组缺油运转，造成设备损坏。②滤油器分离网螺栓常出现松动，螺栓松动后，分离网就起不到分离作用。造成油跑掉。③冷冻机组管道连接口、焊缝常出现裂纹，且不易发现。出现跑氟现象造成机组降温效果不好，报警停车。④滤油器垫子易坏，吸气压力过低易出现报警停车。第26页，共37页，星期日，2025年，2月5日关于粘胶纤维工艺学第1页，共37页，星期日，2025年，2月5日粘胶纤维简介粘胶短纤维又叫人造纤维（俗称人造棉），是通过化学方法制造生产的人造纤维的一个主要品种。是由天然纤维素（棉短绒、木材、竹子、芦苇、麻等）经碱化生成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，溶解于稀碱液中，获得粘稠的粘胶纺丝液，经湿法纺丝和一系列后处理工序加工后得到的粘胶纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。第2页，共37页，星期日，2025年，2月5日二、粘胶纤维生产工艺流程原液工艺流程：喂粕→一次浸渍→一次压榨→二次浸渍→二次压榨→细粉碎→老成→称量→黄化→粗细研磨→后溶解→混合机→熟成中间罐→一道过滤→一道落胶→二道过滤→脱泡供胶→脱泡→脱泡落胶→三道过滤→纺丝压送桶→纺丝第3页，共37页，星期日，2025年，2月5日三、原液车间工段及工序介绍粘胶纤维原液车间主要分浸压粉段、制胶熟成段和公用工程部分。第4页，共37页，星期日，2025年，2月5日（一）浸压粉段工序介绍1、混粕的目的：减少或消除浆粕质量差异造成的影响，使生产工艺稳定、连续、正常，混粕越均匀质量越稳定。2、浸渍：（1）浸渍：浆粕在18%左右的烧碱溶液中，纤维素与烧碱作用，生成碱纤维素；同时浆粕膨胀，使浆粕中的半纤维素和其它杂质溶出，这个过程称为浸渍，又称碱化。（2)浸渍的目的：①纤维素与烧碱作用，生成碱纤维素；②使浆粕中的半纤维素和其它杂质溶出；③纤维素大分子间的氢键受到破坏，使纤维素的反应性能提高；④碱化后的纤维素能与CS2作用生成纤维素黄酸酯钠盐制取粘胶溶液。（3）控制工艺：一次浸温58±0.5℃；一次浸渍碱浓240±2g/l；二次浸温49±0.5℃；二次浸渍碱浓172±2℃；浆浓4.5%。