托板零件级进模设计 毕业设计.doc

托板零件级进模设计 摘 要 本文结合现有的模具发展技术以及冷冲压技术，针对要设计主要内容主冲裁方案的制定The Design of progressive die for the bearing plate Student : Advisor: College of Engineering Zhejiang University of Technology Abstract This combination of existing mold development technology and stamping technology, aiming to design the supporting board parts progressive die design. The main contents are as follows: The main punching plan : the design of the punching and blanking progressive die for the production. Because of progressive die production only a pair of molds, precision is high and high production efficiency, safety testing automation, safe operation. So the use of piercing blanking die design in the form of fund. Blanking clearance are identified: because the blanking clearance determination method is more complex, in the actual production often use look-up table and empirical value method, have z=0.02m。 Key words:Progressive die； Stamping Process 1.1研究动机与目的 5 1.2研究背景 7 1.3研究方法与系统描述 9 第二章 冲裁件分析 11 2.1 工件材料 11 2.2 工件结构形状 11 2.3 工件尺寸精度 11 第三章 工艺方案的确定 12 3.1 冲裁工艺方案种类 12 3.2 冲裁工艺方案分析及确定 13 第四章 冲压工艺计算及设计 15 4.1 排样、计算条料宽度、材料利用率 15 4.1.1排样方式的选择 15 4.1.2 计算条料宽度 18 4.2 冲压力的计算 19 4.2.1 冲裁力 19 4.2.2 卸料力 19 4.2.3 总压力及冲压设备的选择 20 4.2.4 模具压力中心计算 20 4.2.5 凸、凹模刃口尺寸计算 21 第五章 零部件设计 24 5.1 凸模 24 5.2 凹模 25 5.3 凸模固定板的设计 27 5.4 卸料板的设计 28 5.5导料板的设计 28 5.6垫板 30 5.7固定挡料销的设计 31 5.8导正销的选用 31 5.10模座的选用 33 5.11模架的选用 34 第六章 冲裁模装配图绘制 35 6.1冲裁模装配图 35 6.2模具材料的选用 36 结 论 38 致 谢 40  第一章 绪 论 1.1研究动机与目的 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。级进模（也叫，据说连续模在标准术语已经取消）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样，一个比较复杂的冲压零件只需要一副多工位级进模就可以冲制完成。一般有冲孔