级进模毕业设计专题研究.pptx
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级进模毕业设计专题研究
目录
CONTENTS
02.
04.
05.
01.
03.
06.
级进模技术概述
工艺可行性分析
设计流程规划
制造与装配实施
模具结构设计
总结与展望
01
级进模技术概述
级进模定义与工作原理
级进模是一种高效的模具设计，可以在一次冲压过程中完成多个工位的多道工序，从而提高生产效率和精度。
级进模定义
工作原理
技术特点
级进模通过模具内部的不同工位，将原材料逐步加工成所需形状和尺寸的零件，每个工位完成特定的加工任务，包括冲孔、落料、弯曲、翻边等。
具有高精度、高效率、高寿命、低噪音等优点，适用于大批量、多规格、高精度的零件生产。
应用领域与行业需求
01
应用领域
级进模广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等工业领域，特别是在汽车制造业中占据重要地位。
02
行业需求
随着工业技术的不断进步和市场竞争的加剧，对级进模的精度、效率、寿命和定制化程度提出了更高的要求，推动了级进模技术的不断创新和发展。
毕业设计目标与意义
设计目标
设计并制造一套符合实际需求的级进模，并通过实验验证其性能和精度。
01
现实意义
提高级进模的设计水平和制造能力，为工业生产提供高质量的模具产品，同时培养学生的工程实践能力和创新能力。
02
02
设计流程规划
前期调研
了解市场需求，收集类似产品的设计资料，分析竞争产品的优缺点。
概念设计
根据调研结果，提出多种设计方案，进行初步筛选和优化。
仿真分析
利用CAD/CAE软件对方案进行仿真分析，评估其性能和可行性。
详细设计
根据仿真分析结果，进行方案细化，包括材料选择、结构设计和工艺流程等。
总体设计技术路线
冲压工艺方案制定
模具设计与制造
冲压过程规划
冲压设备选择
冲压工艺优化
根据产品形状和材质，设计模具结构，并制造模具。
确定冲压工序的顺序、冲压方向、冲压速度等参数。
根据冲压工艺要求，选择合适的冲压设备。
通过试验和仿真分析，优化冲压工艺参数，提高产品质量和生产效率。
包括冲压力、冲压速度、模具间隙等参数的计算。
冲压工艺参数计算
根据模具尺寸和冲压工艺参数，计算产品的尺寸和公差。
产品尺寸计算
01
02
03
04
根据产品的材质和厚度，计算材料的强度、硬度等参数。
材料参数计算
根据模具的材料、结构和使用条件，计算模具的寿命。
模具寿命计算
关键参数计算流程
03
模具结构设计
总体结构布局原则
整体性原则
拆装性原则
刚性原则
冷却与加热原则
模具设计应全面考虑产品的形状、尺寸、材料以及生产工艺等因素，确保模具的整体性能和寿命。
模具的结构设计应保证足够的刚性，避免在工作过程中产生变形或损坏。
模具结构设计应考虑拆装方便，便于维护、修理和更换易损件。
模具应有合理的冷却与加热系统，以确保模具在工作过程中保持适宜的温度。
核心零部件标准化设计
模具零件标准化
通过选用标准件和通用件，提高模具设计的效率和质量，降低制造成本。
02
04
03
01
模具零件精度
核心零部件的精度应满足产品的要求，确保模具的制造精度和使用寿命。
模具镶块设计
将易磨损或易损坏的部位设计成镶块，以便更换和维修。
模具零件材料选择
根据模具的工作条件和要求，合理选择材料，确保模具的强度和耐磨性。
导向与定位系统优化
导向系统设计
设计合理的导向系统，确保模具在合模和脱模过程中的准确性和稳定性。
定位元件选择
选用可靠的定位元件，确保模具零件之间的相对位置精度。
定位方式优化
根据模具的结构和产品的特点，选择最合适的定位方式，提高模具的定位精度。
导向与定位零件耐磨性
加强导向和定位零件的耐磨性，延长模具的使用寿命。
04
工艺可行性分析
材料成形性验证方法
通过计算机模拟材料在特定条件下的成形过程，预测材料成形性。
仿真模拟实验
在样品上进行实际的工艺测试，验证材料的成形性能。
实际工艺测试
对材料的化学成分、微观结构等进行分析，评估其对成形性的影响。
材质特性分析
排样方案仿真模拟
工艺流程优化
根据仿真模拟结果，调整和优化工艺流程，提高生产效率。
03
通过实际物理实验，验证仿真模拟结果的准确性。
02
物理实验验证
数值模拟技术
利用数值模拟软件对排样方案进行仿真模拟，优化排样设计。
01
常见缺陷控制策略
缺陷预测与预防
通过仿真模拟和实验验证，预测和预防可能出现的缺陷。
01
缺陷检测与分析
采用先进的检测技术，对成品进行严格的检测，分析缺陷产生的原因。
02
缺陷处理与修复
针对不同类型的缺陷，采取相应的处理措施和修复技术，确保产品质量。
03
05
制造与装配实施
精密加工工艺选择
根据零件的材料、形状、尺寸和精度要求，选择最合适的加工方法，如车削、铣削、磨削、电火花加工等。
加工方法选择
加工设备选择
工艺流程设计
根据加工方法和生