托板冲压成型级进模设计.doc
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目录
引言………………………………………………………………………………1
1 设计初始资料…………………………………………………………………4
1.1 技术要求……………………………………………………………………4
1.2 工件生产批量………………………………………………………………4
1.3 原材料规格及毛坯情况……………………………………………………4
2 分析冲压零件（托板）的工艺性……………………………………………5
2.1 冲压件经济性分析…………………………………………………………5
2.2 冲压件的工艺性分析………………………………………………………5
2.3 冲模制造精度的选择………………………………………………………5
2.4 其他方面……………………………………………………………………6
3 确定工艺方案及模具形式……………………………………………………7
3.1 排样…………………………………………………………………………7
3.2 工序的确定…………………………………………………………………7
3.3 搭边类型的确定……………………………………………………………7
3.4 卸料板的选择………………………………………………………………8
4 工艺计算………………………………………………………………………9
4.1 毛坯工艺计算………………………………………………………………9
4.1.1 排样及搭边值的计算……………………………………………………9
4.1.2 步距的计算………………………………………………………………9
4.1.3 条料宽度的确定…………………………………………………………10
4.1.4 材料利用率的计算………………………………………………………10
4.1.5 板料的裁剪………………………………………………………………11
4.2 冲压力的计算………………………………………………………………12
4.2.1 冲裁力计算………………………………………………………………12
4.2.2 卸料力，推件力和顶件力计算…………………………………………13
4.2.3 计算总冲压力……………………………………………………………14
4.3 确定压力中心………………………………………………………………15
4.3.1 压力中心…………………………………………………………………15
4.3.2 压力中心的计算…………………………………………………………15
4.4 凸、凹模工作部分尺寸计算………………………………………………16
4.4.1 尺寸计算原则……………………………………………………………16
4.4.2 冲裁间隙的选择…………………………………………………………17
4.4.3 凸，凹模刃口尺寸………………………………………………………18
4.5 确定各主要零件结构尺寸（凹、凸模的设计）…………………………21
4.5.1 凹模的结构设计与标准化………………………………………………21
4.5.2 凸模的结构设计与标准化………………………………………………24
4.6 初选冲压设备………………………………………………………………26
5 模具强度校核…………………………………………………………………27
5.1 模具失效形式………………………………………………………………27
5.2 对冲裁部分的模具零件进行校核计算……………………………………27
6 压力机的选用…………………………………………………………………29
6.1 压力机的校核………………………………………………………………29
7 模具零部件设计………………………………………………………………31
7.1 模具标准件的选择…………………………………………………………31
7.1.1 模架的选用………………………………………………………………31
7.1.2 导向装置的确定…………………………………………………………31
7.1.3 模柄的选择………………………………………………………………33
7.1.4 冲压加工时定位部分的设计……………………………………………33
7.1.5 卸料形式的确定…………………………………………………………33
7.1.6 导料装置的确定…………………………………………………………34
7.2 模具材料的选用……………………………………………………………34
8 模具的装配……………………………………………………………………35
8.1 模具的装配过程……………………………………………………………35
9 技术经济性分析………………………………………………………………36
9.1 冲裁件的
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