预制预应力混凝土箱梁施工方案.docx

预制预应力混凝土箱梁施工方案 预制场建设 5 月 10 日开始，第一片梁板预制时间 6 月 1 日,预制工期为 3 个月。箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工， 防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工 ,以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。 1。预制场建设 预制场设在*＊＊＊*段路基上,长度 300 米,*＊***大桥、＊*分离立交箱梁共计 30m 预制箱梁*＊片，＊*小桥 10m 空心板**片及板涵盖板，在此预制，预制梁场主要分为制梁区、存梁区。预制场设30m 预制箱梁底座 12 个, 10m 空心板底模 8 个，选用跨梁龙门作为场地内的吊运工具。 场内采用 20cm 厚 C20 凝土厚硬化作为预制场，排水遵循中间高四周低的原则预设 2%的排水坡度，四周设砖砌排水沟。 台座和底模 预制箱梁台座具有足够的强度和刚度，将台座与底模制作成一整体，底模两端考虑梁张拉后受力集中,采用加强地基处理，下面采用几何尺寸为长 1.5M 宽 1。5M 深 1。0M 的 C30 钢筋混凝土处理。用C30 砼作为预制梁台座基础。第一步先施工 100mm 厚垫层，宽度同顶板宽。台座两端距端部 1.5m、宽度大于设计梁底 20cm 范围内挖深20cm 以加固底模，同垫层同时浇筑,砼标号采用 C30。振捣密实，刮平压实，覆盖浇水养护.垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为 60~80mm，以利排水。 第二步施工砼底模（底模厚 300mm)。底模预留孔采用硬质 PVC 管,间距 1.5m，孔直径为 Φ40,孔中心距砼顶面距离与梁外模下底对拉螺栓位置对应。底模采用钢模支设，钢模上钻孔留出 PVC 管中心位置。底模模板宽度为设计梁底宽减 5mm，接缝严密，上下用钢筋卡子固定、木方斜撑支设牢固。浇筑C30 砼，振捣密实，刮平压实。砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。砼顶面沿长向两面预埋63×100×6mm 铁件，间距为 0。4m，铁件顶面与砼表面平齐。覆盖浇水养护不少于 7 天。 敷设 10mm 铁板。铁板采用热处理 A3 钢,用剪板机轧制成宽度为设计梁底宽减 5mm,宽度偏差不得大于 2mm。注意保护边角，防止弯折，轧制部位（上面）用角磨机打磨成坡口. 铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排 Φ8 孔，按底模长度（梁长加每端预留 400mm）由底模中心（做好标记）排布铁板，铁板接缝不大于 2mm。接缝及打孔处先点焊，宽度及标高符合要求后进行满焊。施焊部位一次完成,防止夹渣。注意电流不可过大，防止施焊部位起拱。 剔除药皮，将铁板表面及接缝部位打磨平滑。均匀涂刷薄层隔离剂（柴油:机油=2：1），铺塑料布覆盖。 预制梁板侧模 箱梁模板采用定型整体钢模,自行设计,使用冷板。模板应有足够的强度、刚度和稳定性,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密（接缝 采用企口接缝）、不漏浆，便于拆装。 侧模用型钢和钢板焊成,底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固，侧面设置可调支腿，松开支脚模板就会因自重作用而自动脱模。侧模上按说明书配置附着式振动器，以保证梁体砼能够振捣密实。 芯模采用组合钢模，每2m一节，端模也用钢板制造,端模上的预应力钢筋孔洞位置，锚下垫板的位置和倾斜角度都精确，符合验收规范的精度要求。 模板组合安装完毕，对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测,确认后进行下道工序。 4。钢筋骨架的制备和安装 （1)钢筋的保护与贮存：钢筋存放与加工在钢筋棚内进行,棚内地面高出棚外20cm以上，棚内地面采用C15砼硬化。并用塑料布覆盖， 使其不受机械损伤及由于暴露于空气而产生锈蚀和表面破损。各类钢筋做好标识，分类存放，防止混用。 （2）钢筋的检验：钢筋进场严格检验其出厂合格证及质量保证书，并进行复检，符合要求后使用。 （3）钢筋的制作:严格按照施工图设计和《公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000》进行。钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料.下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意图。先期下料不可过多，待安装调整后再集中下料。盘筋和弯曲的钢 筋采用冷拉法调直。Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％，Ⅱ级钢筋不大 于1%。所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般 不小于5d。 焊接和搭接：按设计图的要求，凡钢筋直径≥12mm均采用焊接,钢筋直径12mm图纸未注明的，连接可采用绑扎。钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部预先向一侧弯折，使两结合钢筋轴线一直；尽量做成双面焊缝,焊缝长度不小于5d;焊接采用结506电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊缝深度（ 0.3d且不小于4mm)，确保焊接质量。当采用闪光对焊时，钢筋端部切平,焊接面彼此平行，焊渣必须清除. 受力钢筋的焊