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加弹车间培训教材 化纤基本知识 1、（1）Nylon 6弹力丝工艺流程： 切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判、分级包装 2、名词解释： （1）1、纤度：表示纤维单位长度的质量。 2、特：1000米长的纤维的质量克数，用TEX表示。 分特：10000米长的纤维的质量克数，用DTEX表示。 旦：9000米长的纤维的质量克数，用D表示。 换算关系：1特=10分特 1D=10/9 DTEX （2）1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。出现毛丝的主要原因：A，原丝是毛丝 B，丝路导丝瓷件破损 C，丝路不正 D，丝路卫生不好 E，止捻器不好 2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮的丝。出现原因：A，原丝不好 B，丝路不正 C，热箱温度异常 D，黑辊跳动 E，纸管端面与夹盘不能完全吻合 E，压辊与罗拉压合不严 G，皮圈老化 3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。 4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。 5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。 3、规格的含义： 如77.7dtex/24f中77.7dtex表示丝的纤度，24f表示丝条是由24根单丝组成。 工艺流程 工艺流程 纱架（1）上的原丝（2）从铝管（到死管16）到切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定型冷却板（9）进入加捻装置（10），加捻装置包括一组重叠交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（11），探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。 关键部位的作用及保护 摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。 止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。 热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符合，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝及染色降等。 罗拉：通过皮圈和罗拉一起握持丝条，使丝条得到拉伸。要求保护好罗拉表面不被吸枪、勾刀等碰伤，皮圈要完好、无沟痕，且与罗拉表面压合无缝隙，皮圈无缠丝，否则易出现僵丝等。 冷却板：对丝冷却，使丝卷曲固定，要求丝与冷却板完全接触，否则冷却不充分，使染色降等，同时，冷却板表面要求无粉尘、无油污。特别注意：有部分机台，丝条易跳出冷却板。 上油装置：DTY上油的目的是提高丝的柔软润滑性、抗静电性和耐磨性，使丝有利于后加工。如发现丝没经过上油装置后应立即落丝。开机前应及时检查油辊有无缠丝、松动。 探丝器、切丝器：丝断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，一罗拉不再供丝，整个丝路内不再有丝条经过，防止出现罗拉、皮辊缠丝，以保护设备。如发现两者有损坏要及时通知电仪工处理。不能用吸枪开切丝器。 卷绕装置：成型要符合工艺要求。出现成型不良时要及时将丝落下，通知保全处理。 其他丝路瓷件：都要保护不受损伤，且表面要保护干净，如果丝条同其他金属部件接触易出现毛丝、断头。 摩擦盘的安装：分Z、S捻，根据加工时丝的规格不同可安装1-5-1、1-7-1等形式，两个“1”指的时最上、最下两片摩擦片，中间的是工作片，第一个“1”时输入作用，第二个“1”是导出作用。 移丝器：作用是使丝条平行移动，保护皮圈的作用。 工艺上机要求 原丝领用与上机： 到平衡间领用原丝时一定要严格把关，做到品种、批号与机台相符，看分级是否相符，车重是否与分级卡一致。 上原丝的正确方法是一手拿纸管，另一只手托住丝的圆周面，将丝放在原丝架上时要到位，使丝的圆心对准吸丝管，否则会引起张力的波动。 发现丝由问题时要及时通知班长，做出决定后方可下机。丝达到0.5Kg以上的不准无故下机。 生头准备： 丝路清洁无粉尘、缠丝等，机台表面无油污、灰尘、花毛。 设备各部件完好无损，各压辊、罗拉、摩擦盘等无震动和杂音。 热箱温度符合工艺要求。 挑选好纸管，要求表面纸无破损，圆端面与夹盘相吻合、无缝隙，上机后不跳动，并贴好锭位号。 生头操作： 生头前应检查止捻器的运转，卫生状况。 首先打开热箱盖、切丝器开关、一罗拉。 用吸枪引出丝头，经过切丝器、一罗拉、止捻器、摩擦盘、二罗拉、探丝器及丝路各导丝瓷件。 合上卡门使丝进入摩擦盘。 推上止捻器到达顶部，合上一罗拉。 丝进入卷绕，合上热箱盖。 拔下吸枪。注：吸枪不用时不能插在插孔上，以免浪费。 要严格按操作顺序生头，不能因为生头困难而改变顺序，否则会使丝质量出现变化。 工艺卫生清扫： 应按照先上后下，先面后点的原则进行。 先割除各部位的缠丝