车间管理培训教材.pptx

;;历史－从批量生产到精益生产;历史－批量生产到精益生产;市场的变化; 工厂（车间）管理的目标;安 全;;现场管理者的主要责任;始终坚持以安全责任为重;为什么会发生事故？;安全的三个基本概念;安全的标准化;安全管理操作流程;第一阶段：检查结果;第二阶段：研究和制定对策;第三 阶段：实施对策;第四阶段：检查结果;安全的标准化;安全管理操作流程;第一阶段：检查结果;第二阶段：研究和制定对策;第三 阶段：实施对策;制造质量;定义;什么是制造质量？;;缺陷;缺陷;质量是每个人的职??;WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？;ME！！！我！;质量标准的要点：;成本;成本分类;交期;生产进度控制;工厂（车间）管理的对象;现场人员管理;团队建设 / 员工参与;班组考核体系;团队建设 / 员工参与;一线管理者的角色和定位;领导的基本概念 － 影响力;领导的基本概念 － 管理方格图;情境领导－下属的成长之路;情境领导－选择领导风格; 优点 缺点 任务明确 专横跋扈 指挥集中 缺乏民主 行动至上 互动太少 纪律严明 惟命是从 耐心教导 唠叨不停 按部就班 婆婆妈妈 模仿学习 干涉过多 带头示范 信任不足 关怀部属 浪费时间 自主思考 人多嘴杂 支持鼓励 推诿责任 察纳雅言 缺乏教导 独立自主 放牛吃草 充分信任 缺乏指示 发挥自如 难以控制 完全尊重 逾越权限 ;现场-设备管理;设备出现故障后的流程;改善设备故障的处理流程;七大损耗;七大损耗;七大损耗;操作人员应该具备的4种能力;现场----物料管理：;4、辅料管理要清单;现场管理----方法;现场—工序管理;１、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，