注塑车间培训教材.pptx

;注塑车间员工学习项目;一、注塑机的介绍; 显示器;显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。;冷却水系统 外进水，内回水;注射成型机的安全操作规程与维护保养 ;注射成型机的安全操作规程与维护保养 ;注射成型机的安全操作规程与维护保养 ;注射成型机的安全操作规程与维护保养 ;注射成型机的安全操作规程与维护保养 ;注射成型机的安全操作规程与维护保养 ;注射成型机的安全操作规程与维护保养 ; 二、注塑安全操作规程;三、操作工注塑作业规程;待产品正常生产时，按规定打???模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常运转后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。附表：1.《注塑工制程自产检查表》 2.《设备点检表》 ;四、《注塑作业指导书》的使用规定;五、原材料干燥常识;具体参数如下表：;六、首检与自检;接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐项检验，确认合格后再生产。 每班按规定进行自检，并做好自检记录。不合格时写明缺陷原因。 下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本班所产的产品。 产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送质检员确认合格后再生产。 在自己不了解、不清楚产品质量的情况下或不能准确判定时，应将产品送质检员确认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。;自检方法：;品质管理，始于教育，终于教育．;1. “用户至上”、“用户第一”2. “市场竞争是赢得用户的竞争”3. “只有用户满意，企业才能生存”4. “今天的质量就是明天的市场”5. “用户是企业的衣食父母”6. “用户满意是企业永无止境的追求”7. “以自己的永远不满意达到用户完全满意”8. “在用户完全满意之前，我们将永远不能100%满意”9. “谁要是让客户不满意，我们就让谁不满意”，10.“用户永远是对的，如果不对请参照第一条” 11. 你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用户。 12. 将下一道工序当作是你的消費者，每一个人都对自己 的品质、对消费者负责。;质量，成本，服务，交期的关系;质量可以兴国 质量可以兴厂 质量可以兴家 质量可以兴人; 如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟的每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍…… 张瑞敏曾说过：“工艺上的小差距往往显示民族素质上的大差异” 这就是为什么我们引进的一流设备，而质量却达不到原由水平；我们的产品产量能达世界第一，而我们的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一。;1984年成立.从单一冰箱发展到拥有八十六类,一万三千多个规格的产品群.在全球有7个工业园,46家工厂,15个设计中心.营业额从亏损147万人民币,成长至2001年,营业额为602亿人民币.业绩增长1万多倍，并保持年80%的平均增长速度。  2000年品牌价值320亿人民币.产品已出口至世界一百六十多个国家或地区.正式被写入哈佛案例的大陆企业.十六年来,平均年成长率80%,被美国「家电」杂志评为全球家电业成长速度最快的企业.; 海尔的质量观是有缺陷的产品就是废品，海尔的质量以一把大锤砸出的…　 （加视频）  海尔1985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。1985年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的76台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提高，在1988年12月就得全国同行业的第一块金牌。拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。所以海尔的员工就树立起严格地质量观。所有的员工都知道，我们要拿奥运会金牌，我们要以质量使得我们的产品走向全球，质量创名牌。;海尔品质观念—1.高标准,精细化,零缺陷;2.优秀的产品是优秀的人做出来的.海尔售后服务理念——（1）用户永远是对的.（2）如