项目七箱体类零件数控加工工艺编制与实施.pdf
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项目七箱体类零件数控加工工艺编制与
实施
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一.零件图样的分析
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二.加工工艺分析
箱体模型和毛坯建
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箱体类零件加工工艺编制及实施教材.ppt
机械制造工艺 第4章 箱体类零件加工工艺编制及实施;箱体类零件基础知识。 箱体类零件加工方法。 箱体类零件常用加工设备。 箱体类零件常用加工刀具。 保证箱体类零件孔系精度的方法。 箱体类零件的检验。 箱体类零件的加工工艺分析。 ;具有箱体类零件工艺分析能力。 掌握箱体类零件毛坯的选择方法。 具有编制简单箱体类零件机械加工工艺过程卡的能力。 具有编制简单箱体类零件机械加工工序卡的能力。 初步具备较复杂箱体类零件的工艺路线编写能力。;4.1 工作场景导入 ;图4.1 8E160C-J中间泵壳零件图;4.2 基 础 知 识;功用：箱体类零件是机器或箱体部件的基础件。它
将机器或箱体部件中的轴
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3.3.4夹紧元件及夹紧机构三、典型夹紧机构原始作用力转化为夹紧力是通过夹紧机构来实现的。在众多的夹紧机构中以斜楔、螺旋、偏心以及由它们组合而成的夹紧机构应用最为普遍。1、斜楔夹紧机构采用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构称为斜楔夹紧机构。斜楔夹紧具有结构简单、增力比大、自锁性能好等优点，因此获得广泛应用。斜楔夹紧机构的类型：1）斜楔2）斜楔与滑柱合成3）端面斜楔压板组合3.3.4夹紧元件及夹紧机构三、典型夹紧机构1、斜楔夹紧机构斜楔的自锁条件：直接采用斜楔夹紧时，斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。为保证自锁可靠，手动夹紧机构一般取?=6?～8?。用气压或液压装置驱动的
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《机械零件数控综合加工案例教程》 本教材是2015年江苏高校品牌专业建设工程资助项目(项目编号：PPZY2015B185)——数控技术专业重点建设的配套教材，也是2016年江苏省高等学校重点建设教材，适合于高等职业院校的数控技术、机械制造与自动化、机械设计与制造等专业在三年级开设有关“数控综合加工技术”、“机械制造综合加工技术”的综合实践课程配套教材和“机制工艺与夹具设计”课程的配套教材。项目8：箱体的工艺设计与加工nextupback项目检验项目描述项目评估项目实施项目分析项目8箱体的工艺设计与加工《机械零件数控综合加工案例教程》项目过程项目8：箱体的工艺设计与加工upback《机械零件
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* 项目6 箱体零件机械加工工艺编制 任务1 分析箱体零件的技术资料 任务2 确定箱体零件的生产类型 任务3 选定箱体零件的毛坯类型及其制造方法 任务4 拟定箱体零件的工艺路线 任务5 选择箱体零件的定位基准和工艺装备 任务6 设计箱体零件的加工工序 任务7 填写箱体零件的机械加工工艺文件 项目小结 同步练习6 目 录 项目6 箱体零件机械加工工艺编制 项目6 箱体零件机械加工工艺编制 任务1 分析箱体零件的技术资料 6.1.1、箱体零件的工艺特点 1．箱体零件的功用 2. 箱体零件的结构特点 箱体的结构形式虽然多种多样，但其共同的特点是：形状复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形，
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数控加工箱体类零件工艺分析及选择 作者： 黄晓龙 1.1 箱体类零件的结构特点 箱体类零件种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异，但从工艺上分析它们任然有许多共同之处，其结构特点是：（1）外形基本上是由六个或者五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种。（2）结构形状比较复杂、内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。（3）箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系。（4）箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支撑孔和精度要求较低的紧固用孔。1.2箱体类零件的技术要求（1）轴承支撑孔的尺寸精度、形状精度
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能力目标 知识目标 掌握箱体类零件加工工艺。 能够正确分析箱体类零件加工工艺，并编制工艺规程。 工作任务 编制下图减速器箱体的加工工艺，生产类型：小批生产，材料牌号：HT200。 箱体类零件加工工艺分析 一、主要表面加工方法的选择 1、平面的加工 对于中、小件，一般在牛头刨床或普通铣床上进行。 对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。 刨削的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低，常用在单件小批量生产。 箱体的主要表面是平面和轴承支承孔。 在大批、大量生产时，多采用铣削。 当生产批量大且精度又较高时可采用磨削。 当生产批量较大或为保证平面间的相互位
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复习： 箱体类零件的加工工艺制订方法步骤？ 箱体类零件的主要表面加工方法如何选择？ 轴承孔：直径小于50mm的孔，一般不铸出, 可采用钻→扩（或半精镗）→铰 （或精膛）的方案；已铸出的孔，可 采用粗镗→半精镗 →精镗（用浮动 镗刀片）或精膛 平面：中小件一般在牛头刨床或普通铣 床上加工；大件一般在龙门刨床 或龙门铣床上加工。 方法步骤： 1、确定毛坯 2、分析零件图样（技术要
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复杂零件齿轮箱箱体类零件数控加工工艺研究
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复杂零件齿轮箱箱体类零件数控加工工艺研究（1）．．．．．．．．．．．．．．4
内容概要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.1研究背景与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.2国内外研究现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.3研究内容与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
复杂零件齿轮箱箱体类零件概述．．．．．．．．．．
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机械制造工艺--箱体类零件加工工艺编制及实施.ppt
2、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验 4.7 箱体类零件的检验 孔距的检验 2、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验 4.7 箱体类零件的检验 孔平行度的检验 2、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验 4.7 箱体类零件的检验 孔轴线与端面垂直度的检验 加工如图所示的某减速箱。生产类型：小批生 产，材料牌号：HT200。毛坯种类：铸件。 4.8 简单箱体类零件工艺分析 1、零件特点 减速箱体的主要加工表面可归纳为以下3类。 (1) 主要平面。箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座的底面和对合面、轴承孔的端面等。 (2) 主要孔。轴承孔(?150H7mm、?
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毕业设计（论文）
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毕业设计（论文）报告
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箱体类零件加工工艺
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箱体类零件加工工艺
摘要：箱体类零件在现代工业生产中扮演着重要角色，其加工工艺的研究对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。本文针对箱体类零件的加工工艺进行了深入研究，分析了其加工过程中的关键技术，探讨了加工参数对加工质量的影响，提出了优化加工工艺的方法。通过对箱体类零件加工工艺的优化，可以显著提高加工效率，降低生产成本，为我国制造业的发展提供有力支持。关键词：箱体类零件；加工工艺；加工参数；优化方法。
前言：随着我国制造业的快速发展，箱体类零件在机械设备
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项目一简易回转体轴类零件数控车削加工工艺编制.ppt
切削速度(V)背吃刀量ap进给量切削用量的确定背吃刀量ap的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。一般当毛坯直径余量小于6㎜时，根据加工精度考虑是否留出半精车和精车余量，剩下的余量可一次切除。当零件的精度要求较高时，为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，其大小可小于普通加工的精加工余量，一般半精车余量为0.5～2㎜左右，精车余量为0.1～0.4㎜。进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离（单位为mm/min）。确定进给速度的原则进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，为提高生产效率，可
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复杂箱体类零件数控加工工艺的研究开题报告
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复杂箱体类零件数控加工工艺的研究开题报告
摘要：随着我国制造业的快速发展，复杂箱体类零件的加工需求日益增长。本文针对复杂箱体类零件的数控加工工艺进行研究，分析了其加工特点及难点，提出了相应的加工方案和工艺参数优化方法。通过对加工过程中的关键环节进行深入研究，实现了复杂箱体类零件的高精度、高效率加工，为我国制造业的转型升级提供了技术支持。关键词：复杂箱体类零件；数控加工；工艺研究；高精度；高效率
前言：随着科技的不断进步，制造业在国民经
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箱体零件的工艺分析与数控加工
声 明
本人所呈交的 箱体零件的工艺分析与数控加工 ，是我在指导老师和查阅相关著作独立进行分析研究取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
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车削轴类零件数控加工工艺及编制
摘要：技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、加工路线图。其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。本文主要设计内容有：运用三维设计软件设计复杂零件图、分析零件并制定加工工艺流程、运用数控编程代码编制该零件的数控加工程序。
关键词：数控加工，加工路线，数控编程，操作实践
Turning shaft
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工程总体能力目标：;工程总体工作任务：;单元一数控铣削加工工艺设计入门;;;数控铣削加工工艺设计步骤;资料一数控铣削机床选择
资料二零件图纸工艺分析
资料三数控铣削加工工艺路线设计
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资料六切削用量选择
资料七填写数控加工工序卡及刀具卡;资料一数控铣削机床选择;;龙门数控铣床;卧式数控铣床主轴轴线平行于工作台面，如以以下图所示。为了扩大加工范围和使用功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四轴或五轴联动加工，这样不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工〞。对于箱体类零件或需