活性染料染色.ppt

（3）染料扩散性的影响染料扩散性好，染料在纤维上的分布越均匀，染料与纤维发生键合的概率越高，固色率越高。第23页，共69页，星期日，2025年，2月5日2、染色工艺条件的影响（1）染液的PH值当染料的pH值提高，碱性增强，染料的反应性增加，固色率和水解速率同时增加，并且水解的速率比固色速率的增加更加明显，固色率反而降低。因此染色时，为保证染料正常固色，对反应性强的染料，宜弱碱固色，反之，强碱固色。第24页，共69页，星期日，2025年，2月5日（2）固色温度温度升高，反应速度提高，但水解速度也提高，固色率降低温度升高，平衡上染百分率将降低，也影响固色率因此要选择合适的温度达到要求的上染率水解不严重第25页，共69页，星期日，2025年，2月5日（3）时间对反应性较弱的染料，适当延长固色时间，可以提高固色率。（4）浴比在保证上染率的基础上，尽量减小浴比，有利于染色、固色一般1:15~1:20但染色浴比过小会影响染色的匀染性第26页，共69页，星期日，2025年，2月5日（5）中性电解质的影响促染提高染料的直接性提高固色率第27页，共69页，星期日，2025年，2月5日固色时染料的上染1、活性染料浸染或卷染，常先在中性浴中染色一段时间后，加碱剂进行固色

2、加碱后，上染的染料量增大

3、固色率低于上染率第28页，共69页，星期日，2025年，2月5日（三）皂洗后处理目的：去除浮色（水解染料、未反应的染料、无活性基团的染料），提高染色牢度。方法：用肥皂等洗涤剂把吸附在纤维上未与纤维结合的染料洗涤去掉。第29页，共69页，星期日，2025年，2月5日四、活性染料竭染的染色特征值上染率或固色率%加碱时间/minSR21EF活性染料竭染染色曲线1—上染速率曲线2—固色速率曲线1、S值：是活性染料在未加碱只加盐的染色条件下的上染百分率。即第一次的上染量。反应了染料对纤维的直接性和亲和力的大小。S值过高、过低，均会使匀染性、透染性变差。若S值过高，可以通过分次加盐，控制染料温度、时间来增加移染。第30页，共69页，星期日，2025年，2月5日2、E值：加碱固色后纤维的上染百分率。反应了染料对纤维的竭染性。（E-S）值称为染料的第二次上染量。若S值过小，E值过大，要分次加碱，获得匀染。3、R值：加碱5min后时的固色率，反应了活性染料对纤维的反应性能及固色率的大小。4、F值：染色结束时的固色率，反应了染料的利用率。第31页，共69页，星期日，2025年，2月5日五、活性染料染纤维素纤维的方法及其工艺（一）浸染1、染色方法（1）一浴一步法（全料法）：染色、碱固色一次加入；染料易染不匀，易水解，一般不采用一浴法。（2）一浴两步法：先染再加碱固色，充分移染，匀染性好，残液不能再用，常用方法。（3）两浴法：在两个染浴中分别进行。水解少，固色率高。但在碱浴中固色时，染料易溶落。第32页，共69页，星期日，2025年，2月5日一浴一步法：工艺流程：染色—水洗—皂煮—水洗—脱水—烘干。一浴两步法：工艺流程：织物练漂—水洗—染色（吸附）—固色—水洗—皂煮—水洗—脱水—烘干第33页，共69页，星期日，2025年，2月5日2、染浴的组成染料、中性电解质、碱、水、匀染剂等。（1）染料的选择：a.双活性基（固色率）b.拼色时选同一类型（相同商品类型的）（2）中性电解质：NaCl、Na2SO4(高温时NaCl对设备有腐蚀)（3）碱：Na2CO3、Na3PO4、NaOH（4）水：软水第34页，共69页，星期日，2025年，2月5日3、活性染料一浴两步法染色工艺：染色活性染料%食盐5~50g/L浴比1：20温度60℃时间20~40min皂洗净洗剂0.5g/L浴比1：15温度90~95℃时间15~20min固色纯碱5~50g/L浴比1：20温度60℃时间20~40min染料用量根据颜色深浅决定。盐的用量深色较浅色多，为提高匀染效果盐可以分批加入。染色浴比不宜过大，否则染料水解增多，染料的上染率和固色率会下降。第35页，共69页，星期日，2025年，2月5日4、工艺曲线吸附