焦化钻杆更换方案Microsoft Office Word 文档.docx

东营华联石油化工厂有限公司焦炭塔钻杆更换施工方案编制：山东省显通安装有限公司东营分公司2013-3-3工程概况东营华联石油化工厂有限公司焦化装置焦炭塔水力除焦钻杆更换工程，因在检修期间施工，时间紧，工程质量要求严。尤其钻杆的吊装及焊接要求严格，必须严格按照焊接规程操作。施工内容焦化装置焦化塔更换钻杆1套。三、主要技术参数3.1钻杆标高：约40米-71米；3.2钻杆材质：P110（27CrM0410S) 3.3杆体规格：?139.7*10.53.4杆体长度：L=31米3.5钻杆总重：约1.1T3.6焦炭塔顶层平台标高：约39米四、主要施工方案4.1钻杆吊装方案把旧钻杆从39米平台吊下，把新钻杆吊上39米平台，是本次使用吊车的目的。钻杆总重约计1.1T,吊物中心进入平台6米考虑，把钻杆安全从39平台进行作业，吊杆总长在53米左右，计划选用70吨汽车吊装。70吨吊车具体参数如下: 吊车主臂长：43.4米，副壁长9.5米，副壁倾角20度，工作幅度：17米，起重重量：3.8吨，完全满足现场作业要求。附70吨吊车性能表。4.2吊装作业注意事项（1）吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。（2）吊装前必须进行安全质量检查，内容包括吊装索具，吊车检查、鉴定等，应符合设计及相关施工及验收规范的要求。（3）试吊和正式吊装，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，吊装物到达位置情况等。（4）风力大于等于4级或雨天不得进行吊装作业。（5）起吊作业中应做到“五不吊”：手势指挥不清不掉；超载荷不吊；视线不明不吊；中心不明或捆绑不牢不吊。 4.3特殊安全技术措施（1）吊车停稳后，其支腿垫牢，允许坡度不得大于3度。（2）吊装工作区域内，应有专人警戒，起重臂和设备下方禁止站人或行走。（3）吊装指挥应站在视野开阔能全面观察的地点，所发出信号应准确清楚。（4）吊装作业时，钢丝绳应尽可能垂直起吊。不准在起吊过程中调整，若必须进行须将设备先放置地面。（5）吊装时应进行试吊，并进行全面检查后方可正式吊装，调转如因故中断，必须采取措施，不得使吊装物长时间悬空。就位时，下放要慢，螺栓紧固后，吊车方能脱钩。吊装结束后，拆卸吊索具时，应注意地面是否有人行走，应用绳索逐件放下，严禁乱甩乱扔。（6）各工种须按本工种安全技术操作规程进行施工。4.4钻杆安装方案4.4.1钻杆拆除利用现有卷扬机把钻杆全部提起，现拆除切焦器，然后根据钻杆长度诸节分段有底至上进行拆除。拆除第一节后，把钻杆放置平台安全处，全部拆完后，吊下平台；气割拆除时必须缓慢、徐徐渐进。同时操作人员安全措施要到位，尽量避开钻杆可能出现的摆动。4.4.2新钻杆安装步骤及方法 4.4.2.1安装前的准备工作（1）清理螺纹及焊接坡口处污物、油啧，并仔细清理螺纹及检验螺纹面磕碰伤和毛刺。（2）接头30mm范围内的内外螺纹面不允许有油脂、油漆存在（母扣离端面40mm往里涂抹少许润滑脂）。 4.4.2.2安装步骤及方法钻杆安装按照从上到下的顺序分段安装，利用卷扬机把钻杆立起来，每根临时固定在塔架上。卷扬机下落至第一根钻杆顶部，连接第一根，用链钳将螺纹按规定扭矩拧紧（拧紧力矩10000牛米）。提升卷扬机，使第一根钻杆的底部，到达第二根钻杆的上部，用上述办法连接。依此类推，安装第三根、第四根，最后安装切焦器。安装完成后，把钻杆下落至焦炭塔内，开动风动水龙头使钻杆转动,确认无摆动现象。严格按焊接工艺焊接螺纹接头。接头间隙：7吋钻杆间隙为4-7mm,5.5吋钻杆间隙为3-6mm,当间隙小于3mm时可通过修内螺纹大端长度来调整间隙，当间隙为9-20mm时可通焊接工艺来进行焊接。4.5焊接工艺经建设单位确定钻杆材质为P110即27CrM0410S，本工艺规定水力除焦设备中钻杆的焊接工艺方法。 4.6焊接前的一般要求4.6.1焊工资格：焊工资格：经WS/D2-19J、20J项目考试合格；4.6.2焊接场所防护要求：防风、防雨、防滑。4.7焊前准备4.7.1钻杆装配应符合工艺要求：坡口清理：内、外壁需焊接范围30mm内清理干净至露出金属光泽，去除表面油污、水、毛刺等。4.7.2焊条采用A507，使用前确保焊条在保质期内，同时具有质保书及合格证明。焊条焊接前按使用要求烘干，烘干后随炉冷却至200～2500C保温待用，重复烘干次数≤3次。野外焊接应使用保温桶，存放时间不超过8h.4.7.3装配前应核对吊装对接的两段钻杆编号一致，调整螺纹结合面合适。4.8焊接具体方法4.8.1焊接方案：手工电弧焊，焊接时采取零件垂直向下的位置。4.8.2焊条及热处理方法：焊条牌号预热温度（℃）焊后回火温度（℃）A507290～310℃550～570℃4.8.3预热：