原料检验作业指导书.doc

原料检验作业指导书 篇一：原材料检验作业指导书 篇二：原材料检验作业指导书 中智环保新材料（江苏）有限公司 原材料检验作业指导书 №： 编 制：黄立华 2014年03月03日 审 核：徐春元 2014年03月15日 批 准： 2014年00月00日 版本状态：01版 2014年00月00日发布 2011年00月00日实施 控制状态： 受控 1.目的 规范物料的通用检验标准，确保检验工作有充分依据。 2.范围 此标准适用于原材料入库检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。 3.职责 质量控制部依据本检验标准进行原材料入库检验。 4.工作程序 4.1 定义 4.1.1 缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）； 4.1.2 严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷； 4.1.3 主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性 能的缺陷； 4.1.4 次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。 通用检验要求 电阻检验方法 4.7 电感、磁珠检验方法 篇三：原辅材料检验作业指导书 1 目的 加强原辅材料检验的规范性、科学性和合理性；通过控制原辅材料的质量,达到持续满足生产工艺的要求，确保产品符合顾客的要求。 2 适用范围 适用于各种钢材、铜材、铝材、绝缘材料、标准件等原辅材料的进货检验。 3 检验 3.1验收原则 3.1.1 交检的原辅材料，必须符合质量计划和计划采购单及图样要求。 3.1.2 交检的原辅材料，必须是本公司确定的合格供方。否则要附《产品试用申请表》。 3.1.3 检查交检原辅材料的合格证、质保书及理化试验报告等质保资料。 3.1.4 交检的原辅材料，必须与装箱清单、操作手册、相应说明书相吻合。 3.1.5对国家实行强制性产品认证的材料验证其“3C”标志或产品认证证书。 3.1.6 A类物资必须100%全检，B类物资抽检30%。如有项目不合格，则加倍抽检该项目，仍不合格时则逐件检查，剔除不合格品，并按《不合格品控制程序》进行处置。 3.1.7 冷板每批抽检2张，热板每批抽检2～4张，应记录抽检合格品中的最大偏差值。如是长期使用的可靠合格供方，如宝钢产品可免检，但必须要有相关的质保资料。 3.2检验工具 3.2.1电气类 兆欧表、耐压试验台、通用调试台等。 3.2.2长度类 卷尺、游标卡尺、千分尺等 3.2.3标准件 游标卡尺、千分尺、盘称、齿规等 3.3 检验工作 3.3.1检验员在接到《进货送检单》后，开始对产品进行检验并核对送检产品数量。检验员在检查过程中应如实将检验结果记录在《原辅材料质量检验单》中，并将合格品数量填写在《进货送检单》的入库数量栏中送仓库保管员核对，办理入库手续，由仓库保管员签字接受。 3.3.2对检验过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》填写《不合格品处置单》 3.3.3检验过程中应按《标识和可追溯性控制程序》做好状态标识。 3.4 记录及归档 《元器件质量检验单》 《原辅材料质量检验单》 检验人员在填写记录时要及时、真实、准确、清晰地反映过程的有关情况，并在规定的时间内进行整理和归档。 3.5统计和分析 检验人员在月度、季度和年度均需按要求填写《工序质量统计表》和《产品质量统计表》，并根据统计的质量数据对月度、季度、年度的产品质量进行分 析，为公司产品的改进提供依据。 3.6 产品的检验状态标识 3.6.1检验人员负责对原辅材料、外协件和产品的监视和测量状态进行标识，产品的监视和测量状态分为四种： 1）待检品，用黄色标牌进行标识； 2）待判品，用黄色标牌进行标识； 3）合格品，用绿色标牌进行标识； 4）不合格品，用红色标牌进行标识。 3.6.2产品的标识可用座牌、立牌、标识卡来进行，相关人员必须注意保护好标识。在整个生产过程中，由质检员进行状态标识，标识牌不得随意移动或取消，改变状态标识只能由质检员进行。 4. 附件 附件一：原辅材料检验流程图 附件二：原辅材料检验记录 附件三：各类检验原辅材料 项目及要求 附件一: 原辅材料检验流程图 附件二： 原辅材料质量检验记录 NT2-6-JL-8.5-11-□□□ 附件三： 1.1 黑色金属的检验 1.1.1 钢板（冷板每批抽检2张，热板每批抽检2～4张，应记录抽检合格品中的最大偏差值） 1.1.1.1 外观：表面平整光滑，不允许有划痕或楞纹。 1.1.1.2 规格验收：长×宽×厚。 1.1.1.3 检验工具：0～10mm测厚仪、卷尺。 1.1.1.4 检验标准：根据产品图