入库检验作业指导书.doc

入库检验作业指导书 篇一：零部件入库检验作业指导书 篇二：成品入库出厂检验作业指导书 1.目的 为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验或不合格品流入仓库/主机厂。 2.范围 本公司生产之成品检验均适用。 3.职责 3.1制造部：对待验的产品送至待检区，对不合格品进行返工，检验合格品送至包装区包装；合格品的入仓、出仓。 3.2技术质量部：负责成品入库/出库的检验、检验单的填写及不合品的处理。 4成品入库/出厂的检验要求 4.1检验依据：①Q/YC 712.3-2003《空气压缩检验规范》 ②Q/YC 11—2008《发动机清洁度限值》 ③Q/YC 5025—2009《发动机零部件标识规定》 ④QC/T29078-1992《汽车用空气压缩机技术条件》 ⑤图纸要求、质量协议以及本检验作业指导书 4.2检验项目及要求 4.2.1外观检验 ①油漆的颜色、质量是否符合要求。 ②组成成品的零件是否有影响外观的缺陷。 ③抽样方式：每批检验5~10件 4.2.2尺寸检验 a）检验主要的外形尺寸、装配尺寸、特殊特性；填写完整《总成检验报告单》; b）抽样方式：每批随机抽检5台. 4.2.3性能测试 a)性能测试内容：排气压力、充气时间、密封性、比功率、窜油量等写进《出厂性能测试报告》; b）检验方式：每批抽检5台 4.3接收准则 上述各项检验均符合要求时，按合格品接收，否则作为不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 附件1：文件更改情况登记表 广西玉林以赛亚汽车空压机有限公司 成品入库/出厂检验作业指导书 受控状态 发放编号 持 有 人 编制：编委会审核： 批准： 发布：2010-01-10 实施：2010-01-10 篇三：元器件入库检验作业指导工作要求： 1. 检验人员必须持上岗证； 2. 检验员在接收料单后，（1）依据《合同供方清单》核实供方是否为本年度的合格供方，或是 已办理手续的临时供方（采购部门需出具经领导审核批准的《临时供方申请单》），（2）检查送检产品的标识是否齐全，清晰，有效，如有以上两条不符，检验员有权拒检； 3. 在检验前，对使用的仪表、量具应确定其校准状态，并视需要适时地进行必要的自校或调整， 以确保其准确性和有效性； 4. 依据检验项目和要求进行检验并做好检验记录； 5. 检验合格后方可开具合格通知单。对不合格应作好标识、隔离，并向检验部门出具“检验报 告单”。 说明： 对于贴片器件（阻容、晶体管），采用一次抽样方案、S-3特殊检验水平，每次最多抽检20PCS。 检验项目和方法： 采购产品如无特殊说明，均采用GB2818.1-2003一次抽样方案Ⅱ级检验水平。 附录1：电容技术参数 附录2：电感、变压器技术参数 附录3：晶体管技术参数 附录4：石英晶体振荡器参数 附录1：电容技术参数 电解电容漏电流技术参数 CR:标准容量 UR:标准电压I:漏电流 电容绝缘技术参数 篇四：检 验 作 业 指 导 书 检 验 作 业 指 导 书 一 、木工、喷胶、硬皮巡检 1、熟悉检验标准、检验项目及要求. 2、按照公司规定的抽样方案，对敲好抓钉的木板孔位进行抽检（要求用大货螺丝旋），并核对样板防止孔位偏移现象。整体试装：常规产品每款至少2张以上；新产品3张以上；之前出现问题较多的产品3张以上；来料无法判定的木板3张以上、特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、海绵、树脂喷胶棉、硬皮等必须按照订单要求，防止裁错、用错、拿错。 4、所有硬皮产品经抽检合格后方可流入下道工序.硬皮其他要求按照检验标准。 二、现场待装配、包装的配件检验 1、 根据公司规定的抽样方案，对生产领用的软件外观质量进行抽样检验，允收范围内时， 不良品剔出，返工或更换。超出允收范围时，退回上道工序重检或通知责任部门及时处理。 2、 本批领用的配套软件少于抽样基数时，采用全检方案，不良品剔出。 3、对现场不需组装的产品各配件进行随机抽样试装，常规产品每款至少2张以上；新 产品3张以上；之前出现问题较多的产品3张以上；特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、 试装产品检验内容： 5.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内； 5.2安装螺丝配置是否正确； 5.3升降机构是否灵活； 5.4脚垫、脚轮有无异常，转椅移动是否灵活； 5.5产品功能是否完好，有无异常声响； 5.6产品着地平整度及安全性能。 三、现场安装半成品检验 1、 对现场员工安装的半成品或成品，采用全检方案。 2、 检验内容 2.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内； 2.