焊接不锈钢管的操作规程.pdf
成和管业
CHENGHEPIPINGS
领
生产工艺操作规程
受控状态:
文献编号:
目录
一目的
二合用范围
三职责
四工艺流程
生产工业操作规程
1,板材下料工业操作规程
2.刨边工业操作规程
3.折弯操作规程
4.卷圆工艺操作规程
5.整形预焊工艺操作规程
6.环缝对接工业操作规程
7.等离子焊接工艺操作规程
8.埋弧焊工艺操作规程
9.焊补工艺操作规程
10,固溶处理操作规程
11.焊剂烘干操作规程
12.精整工艺操作规程
13.平头、坡口工艺操作规程
14.酸洗工艺操作规程
15.制管机组工艺操作规程
一、目的
制定并实行工艺操作规程,使生产过程处在受控状态,生产
满足顾客需求的I产品。
二、合用范围
本规程合用于我司不锈钢焊管的整个生产过程。
三、职责
本规程由生产技术部负责编制与详细实行。
四、工艺流程
1、UOE焊管机组工艺流程:
板材下料一刨边一折弯卷圆一整形预焊一焊接一X光检查一固溶
处理一精整一平头、坡口一酸洗一成品检查水(压、涡流)成
品标识一包装入库
2、制管机组工艺流程:
上卷开(平)一机组自动成形、焊接、精整矫直、切割定长一X
光检查一固溶处理一平头、坡口一酸洗一成品检查水(压、涡流)
一成品检查一标识一包装--入库
生产工艺操作规程
1、板材下料工艺操作规程
a)使用设备:PC250-D空气等离子切割机。
b)车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料,领料人按工艺
卡认真查对钢种、规格、炉号、数量、对时无误后方能进行生产。
c)生产前检查生产设备:运动部件与否灵活,气源、电源与否充
足正常。电极、喷嘴与否完好。
d)根据工艺计划规定测量板材宽度,板材容许多张一起切割,但
要符合如下规定:3mm最多5张,4mm最多4张,5mm最多3
张,6mm最多3张,8mm最多2张,10mm最多两张,12mm
以上单张切割。
e)板材切割部位应对准操作平台凹槽中心,然后把切割导轨平行
放在所切割板材上进行来回多次对线,校正后用大力钳把导轨与
板材夹紧,以保证尺寸精确。切割用于环焊对接板材规定尺寸对
H勺,最佳测量对角线。
f)切割时根据所切割板材厚度调整切割速度,割枪与板材平面必
须保持垂直,保证割缝质量,一般按工艺流程卡上下料尺寸-
1mm+2mm
0
g)切割完毕后每叠板材平面上用记号笔写上生产编号、钢牌号,
按生产批号堆放整洁。
h)工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录,切断电源气源。
2、刨边工艺操作规程
2.1使用设备12米材边缘刨边机。
2.2生产前检测设备与否正装,按钮、操作手柄、运动部件与否
灵活,润滑液(压)油路与否畅通,注明手工加油嘴加油,保证
活动部件润滑。准备好刨削用时刀具、夹具和量具。
2.3认真阅读工艺流转卡,查对上道来料的钢种、炉号、规格、
生产批号、数量与否与工艺流转卡相符,加工来料能否满足加工
规定。
2.4材装夹应采用油压和手动两种同步压紧,材头尾一定要
有压脚,假如尺寸不够,可用压过度,开车先用手动对刀,以
防切削量过多,损坏刀具和工件。切削速度一般为5--10mmin,
切削量最大不能超过
2.5材可用堆叠压装,但不能超过如下规定:
10mm以
厚3mm4mm5mm6mm