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焊接不锈钢管的操作规程.pdf

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成和管业

CHENGHEPIPINGS

生产工艺操作规程

受控状态:

文献编号:

目录

一目的

二合用范围

三职责

四工艺流程

生产工业操作规程

1,板材下料工业操作规程

2.刨边工业操作规程

3.折弯操作规程

4.卷圆工艺操作规程

5.整形预焊工艺操作规程

6.环缝对接工业操作规程

7.等离子焊接工艺操作规程

8.埋弧焊工艺操作规程

9.焊补工艺操作规程

10,固溶处理操作规程

11.焊剂烘干操作规程

12.精整工艺操作规程

13.平头、坡口工艺操作规程

14.酸洗工艺操作规程

15.制管机组工艺操作规程

一、目的

制定并实行工艺操作规程,使生产过程处在受控状态,生产

满足顾客需求的I产品。

二、合用范围

本规程合用于我司不锈钢焊管的整个生产过程。

三、职责

本规程由生产技术部负责编制与详细实行。

四、工艺流程

1、UOE焊管机组工艺流程:

板材下料一刨边一折弯卷圆一整形预焊一焊接一X光检查一固溶

处理一精整一平头、坡口一酸洗一成品检查水(压、涡流)成

品标识一包装入库

2、制管机组工艺流程:

上卷开(平)一机组自动成形、焊接、精整矫直、切割定长一X

光检查一固溶处理一平头、坡口一酸洗一成品检查水(压、涡流)

一成品检查一标识一包装--入库

生产工艺操作规程

1、板材下料工艺操作规程

a)使用设备:PC250-D空气等离子切割机。

b)车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料,领料人按工艺

卡认真查对钢种、规格、炉号、数量、对时无误后方能进行生产。

c)生产前检查生产设备:运动部件与否灵活,气源、电源与否充

足正常。电极、喷嘴与否完好。

d)根据工艺计划规定测量板材宽度,板材容许多张一起切割,但

要符合如下规定:3mm最多5张,4mm最多4张,5mm最多3

张,6mm最多3张,8mm最多2张,10mm最多两张,12mm

以上单张切割。

e)板材切割部位应对准操作平台凹槽中心,然后把切割导轨平行

放在所切割板材上进行来回多次对线,校正后用大力钳把导轨与

板材夹紧,以保证尺寸精确。切割用于环焊对接板材规定尺寸对

H勺,最佳测量对角线。

f)切割时根据所切割板材厚度调整切割速度,割枪与板材平面必

须保持垂直,保证割缝质量,一般按工艺流程卡上下料尺寸-

1mm+2mm

0

g)切割完毕后每叠板材平面上用记号笔写上生产编号、钢牌号,

按生产批号堆放整洁。

h)工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录,切断电源气源。

2、刨边工艺操作规程

2.1使用设备12米材边缘刨边机。

2.2生产前检测设备与否正装,按钮、操作手柄、运动部件与否

灵活,润滑液(压)油路与否畅通,注明手工加油嘴加油,保证

活动部件润滑。准备好刨削用时刀具、夹具和量具。

2.3认真阅读工艺流转卡,查对上道来料的钢种、炉号、规格、

生产批号、数量与否与工艺流转卡相符,加工来料能否满足加工

规定。

2.4材装夹应采用油压和手动两种同步压紧,材头尾一定要

有压脚,假如尺寸不够,可用压过度,开车先用手动对刀,以

防切削量过多,损坏刀具和工件。切削速度一般为5--10mmin,

切削量最大不能超过

2.5材可用堆叠压装,但不能超过如下规定:

10mm以

厚3mm4mm5mm6mm

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