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316L不锈钢管道的焊接

316L不锈钢管道的焊接工艺资料

1、316L不锈钢管道的焊接前，应委托焊接中心做焊接工艺评定，

编制焊接作业指导书，焊工应按指导书进行焊接。

2、焊工必须持有有效的焊工操作合格证，其合格项目要与工程项

目相一致。

3、焊接材料的选择和正确使用是焊接不锈钢一个很关键的因素。

焊条、焊丝应严格按照焊接作业指导书进行选用，在施焊前应按焊条

说明书进行烘烤，在施焊过程中应用保温桶进行保温和干燥升温，未

用完的焊条在下次使用前应重新进行烘烤，反复烘烤次数不得超过3

次。

焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊

接工艺评定的结果选用。

4、焊接方法采用手工钨极氩弧焊、手工电弧焊和氩电联焊。施焊

方法应与该母材作的工艺评定采用的焊接方法相一致。

5、焊前准备：焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊接作业

指导书的规程进行加工。

（1）焊接在组对前应将坡口内处表面不小于10mm范围内的油、

漆、垢、毛刺清理干净，露出光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

（2）管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚

度的10%，且不大于2mm。

（3）钢管在组对时，应先进行定位点固，根据管材的大小适当的

进行均匀点固，且每点的点固焊缝不得低于20mm。定位焊缝应与正

式根层焊接方法和焊接材料相一致，定位焊缝如发现有缺陷时，应及

时清除，再次进行定位点固。

电弧施焊时，管子坡口俩侧各100mm范围内应喷防溅剂，或涂

上白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管件表面。

6、（1）316不锈钢小管径对接接头焊接，采用全氩弧焊接。焊

接用氩气应符合GB4842的规定，氩气纯度为99.98%，钨极采用铈钨

极。施焊时，管内应进行充氩气保护，如果是管件的焊接，充氩方法

可采用封头的方式进行充氩气保护，材料可选用硬纸壳，或是橡胶板

都可，焊口应用胶带纸进行圆周的封闭，在两端的橡胶板封头处应设

有微量的跑气孔，以防最后施焊封口时氩气气顶现象而产生气孔。

（2）如是管件较长，可用专用可溶纸，也可用其他易溶化的其他

纸张在焊口两端各150mm处粘贴。作为氩气充气保护区域，充气流

量为3L/min为宜，也就是在氩气表上调到6个流量为宜。根据管径的

大小，充气应在将管内空气排完再进行施焊，或是制作一套简单的充

气工具。

（3）施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电

弧作小跨度的摆动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现

未焊透或是未溶合等焊接缺陷。

（4）施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡

口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在溶池中灭弧，而造成冷缩

孔缺陷的形式。

焊工应特别注意电弧的摆动和接头收弧的质量。收弧时应将弧坑

填满，打底完成后应进行认真检查，在保证打底焊缝的质量后方可进

行盖面的焊接。焊缝焊接完毕后应采取措施，使焊缝快速冷却，起到

一个还原的作用。当天组对好的焊口应在当天焊完，最好不要过夜。

7、焊缝质量检查包括焊接前、焊接过程中的和焊接结束后三个阶

段。一道焊缝焊完，焊工应进行自检，不好的焊缝应及时修理，直至

外观检查合格并做好记录。焊缝的好坏，焊工自检很关键。焊工自检

贯穿焊接的全过程，包括焊前、焊接过程、定位焊、打底焊、层间清

理、填充盖面、焊后外观表面质量检查。

焊缝外观检查应满足下列要求：

（1）焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。

（2）咬边深度不得大于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且

小于100mm。（3）表面焊缝美观，过渡光滑，高低宽窄一致。

（4）焊缝宽度一般压住坡口1—2mm为宜。

（5）焊缝高度一般水平固定上仰焊缝不得超过4mm