660MW超超临界机组汽动给水泵优化控制.doc

660MW机组小机优化控制 摘要：介绍我厂660MW超超临界机组给水泵汽轮机的投产以来存在的问题，通过对其优化，提高了汽动给水泵运行的安全性。 关键词：给水泵汽轮机；可靠性；逻辑修改；优化措施 0 前言 随着我国经济快速发展，电力行业也正以前所未有的速度迅速发展，尤其是技术成熟的660MW以上等级汽轮机组越来越多地在全国各个电网得到建设，对于660MW超超临界机组，由于其自身的一些特点，直流炉的受热区蒸发区、与过热区之间无固定的界限，给水经加热、蒸发、变成过热蒸汽是一次性完成的，对于采用单台汽泵配置的给水系统，汽动给水泵的安全可靠显得尤为重要。， 1 概述 我厂660MW机组给水系统按最大运行流量即锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况时相对应的给水量进行设计。系统设置一台100％容量的汽动给水泵。取消电动启动给水泵。机组启动期间，由老厂冷再热蒸汽向给水泵汽轮机供汽来驱动给水泵汽轮机。系统设三台全容量、单列、卧式、双流程高压加热器三台高加给水采用大旁路系统。给水泵出口设有最小流量再循环系统并配有相应的控制阀门等，以确保在机组启动或低负荷工况流经泵的流量大于其允许的最小流量，保证泵的运行安全。再循环管道单独接至除氧器水箱。给水总管上装设30%容量旁路调节阀，满足机组启动及低负荷运行，机组正常运行时，给水流量由控制给水泵汽轮机的转速进行调节。给水系统还为锅炉过热器的减温器、事故情况下的再热器减温器、汽轮机的高压旁路减温器提供减温喷水。锅炉再热器减温喷水从给水泵的中间抽头引出；过热器减温喷水从省煤器进口前引出。汽机高压旁路减温水从给水泵的出口母管中引出。名 称 单 位 数 值 型式 纯凝、流、下排汽 型号 WK63/71 制造厂 转速（rpm） r/min 危急保安器动作转速 r/min 5600 转向（从给水泵汽轮机向给水泵看） 给水泵汽轮机允许最高背压值 KPa（a） 冷态启动从空负荷到满负荷所需时间 min 给水泵汽轮机叶片级数及末级叶片有关数据： 转子 级 末级叶片长度 mm 末级叶片环形面积 cm2 轴承 前轴承 二油叶2K08 轴径280mm 后轴承 二油叶2K08 轴径280mm 推力轴承 金氏伯雷 面积 /瓦块数 356.14mm2/6 电动盘车转速 r/min 100 性能 正常轴功率 KW 20434 正常转速 r/min 5234 正常进汽参数 MPa(a)/ ℃ 1.18/382.4 正常排汽压力 MPa(a) 0.0066 正常蒸汽流量 t/h 95.6 最大轴功率 KW 26000 最大转速 r/min 5500 最大进汽参数 MPa(a)/ ℃ 1.5/410 汽源切换点 ≤30%主机THA负荷 运行方式: 变参数、变功率、变转速 汽动给水泵规范（热态工况数据 序号 参数名称 单位 运行工况 额定工况点 最大工况点 单泵最小点 1 进水温度 186.6 190.6 186.6 2 进水压力 MPa 2.51 2.65 3 入口流量 t/h 1864.18 465 4 扬程 m 3557.1 3869.2 5 转速 rpm 5500 5243 6 进口法兰处需要吸入净正压头(NPSH) m 140.0 143.2 155.3 7 泵的效率 % 85.8 46.1 8 必须汽蚀余量0% m 7.5 111.5 64.4 9 抽头流量 t/h 90 10 抽头压力 MPa 13.6 11 轴功率（含抽头功率） kW 23722 13243 12 出口压力 MPa 33.036 37.1 13 设计水温 210 14 泵体设计压力/试验压力 MPa 4/63.0 15 关闭压头 m 4276.9 3885.7 16 制动功率 kW 13750 12050 17 正常轴振（双振幅值） mm 18 轴振报警值 mm 19 重量 kg 20 旋转方向 时针（从 给水泵汽轮机 向 给水泵方向 看） 2轴承形式 22 驱动方式 23 泵型号/生产厂家 16×16×18E-5StgHDB/株式会社荏原制作所 给水系统图 2 汽动给水泵组设计及逻辑方面存在的问题 由于汽动给水泵设计存在的问题，在#7机组经历一年多的商业运行后，发现以下问题严重影响汽泵的安全可靠性： 2.1 除氧器水位保护信号为假三取二，三个水位变送器共一根取样管，一旦取样管堵塞或泄 漏