浅谈我国渣油催化裂化反应再生系统的方案选择.pdf
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浅谈我国渣油催化裂化反应
再生系统的方案选择
史美声
(总厂设计 院)
本文在简要 回顾催化裂让技术发展概况后 .对 渣油催化裂化工艺流程方案选择 中的三十关键部分:催化剂、再
生晨统亚反应系统 分节论述丁其在渣油催化裂fl三工艺越程中的功能和要求、国内外技术特点和差距以硬怍者对各
种方案选挣的看挂
我厂在八五期间由于计她原油处理量增 化技术选到了较高的水平 新建和改造的大
加及煤代油 电站建成的压油措藏l觅效,将导 中型渣油催化裂化装置 已达16个之多 。下
致大量减压渣油过剩。为此将增建渣油加工 面将分别探讨 国内外的渣亍南催化裂化在催化
联合装置,以使原油得到深度加工,有幂廿于提 剂、冉生系统及反应系统方面的发展情况,特
高全厂的综合商品收率和经济效益。谤联合 点、差距 瑟简述笔者对这三方面方案选择
装置 中的主要组成即本文探讨的渣油催化裂
化。
l 渣油催化裂化发展概况
催化裂化 自40年代初出现以来,由于其
在炼油厂的经济效益贡献中占主要地位,发
展十分迅速,技术不断获得改进和提高。特
圈 1 僵化裂化馏化耕发展趋势
别是催化剂的发展,使得可加工的原料油越
午气 蛾0 ^曲 靶 稿 茸两玮墙,幢臻 魔
来越重,而原料油的转化率则越来越高。图 咖 圆 圈 翰 囹 圈
1说明国外的催化荆发展趋势,其结果是催
化产品分布获得如图 2所示的显著 改善…。
当然,反应再生系统的硬件也随之不断改进
是使得这一发展趋势得以实现的关键。8O年
代 以来,随着客观上能源危机的爆发及主观
上新催化剂的开发成功,国内外都很重视开
发掺炼渣油的催化裂化技术。在 国外1985年
以来半数 以上新建的催化裂化都是掺炼渣}f}f
的,而国内也通过老装置的改造、新工艺的开
发以及引进目外技术,使掺烁渣油的催化裂 . 一 圈2 借化裂化产品结构发展历史
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第 2期 垒 【】J 油 化 纤
的看法。 据 1987年统计,当时工业中应Ⅲ的242
种催化裂化催化剂中有近半数是兼有增辛烷
2 催化剂 值和改善渣油裂化性 的双功船催化荆 (即
ugY,但商品名 目繁多不列举)。目前美国使
在催化裂化装置 中,催化剂的主要功能: 用USY剂的装置达 60% 以上,这是因为国
① 给反应器提供活性中心以有效地裂 外环保局对汽油限铅禁令的推行,使得炼油
化进料 油品。 业在多种提高汽油辛烷值的方案中,选择了
② 控制催化反应的产品结构。 费用最低的增辛烷值催化剂。由于该类催化
③ 抑制柯染物如 N{、V 的影响。 剂具有众多优点,且能符合渣油裂化催化剂
④ 通过它作为媒体由再生器给反 直 系 的基本需要,所以发展很快。
统转输热量。 当前催化裂化催化剂的发展和生产 已达
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